În producția industrială, atunci când cântarul de ambalare pentru saci vrac livrează materiale, poate exista o ușoară supraîncărcare sau subîncărcare. Acest fenomen este de obicei rezultatul interacțiunii diferiților factori, cum ar fi condițiile echipamentului, proprietățile materialelor și perturbațiile externe. Pentru a rezolva această problemă, trebuie să efectuăm-investigații și analize aprofundate din următoarele dimensiuni cheie:
I. Impactul fizic al structurii mecanice
Starea componentelor mecanice este factorul fundamental care provoacă abaterea greutății.
Variația tensiunii componentelor de conectare moale
Conexiunile moi (cum ar fi saci de pânză sau tuburi de pânză) dintre cântarul de ambalare și echipamentul inferior de transport sau sacii sunt predispuși să adsorbe praful din aer în timpul funcționării normale. Când aceste conexiuni moi devin murdare, aspre sau parțial înnodate, proprietățile lor de agățare și rezistența la frecare se vor schimba. Această fluctuație a tensiunii fizice va interfera direct cu semnalul gravitațional primit de senzorul de cântărire, provocând astfel erori.
2. Netezimea mecanismului de alimentare
Dacă se adoptă metoda de alimentare cu spirală, este necesar să se verifice dacă există vreo punte de material sau aglomerare în interior; dacă este de tipul cu curgere automată-gravitațională, trebuie acordată atenție dacă acțiunea supapei pneumatice este etanșă. Dacă poarta nu este închisă etanș, va duce la o ușoară scurgere de materiale, iar dacă portul de alimentare este blocat, va provoca o întrerupere instantanee a fluxului. Aceste două situații extreme vor afecta serios acuratețea măsurătorilor.
II. Potrivirea dinamică a setărilor parametrilor
Parametrii de funcționare ai echipamentului sunt factorii software cheie care determină precizia tăierii materialului.
Coordonarea logicii de hrănire rapidă și lentă
Cântarul de ambalare este de obicei setat pentru a încărca rapid materialul pentru a se apropia mai întâi de valoarea țintă și apoi a trece la alimentare lentă și precisă. Dacă cantitatea de oprire prematură în timpul etapei de încărcare rapidă este prea mare, va avea ca rezultat umplerea unei cantități excesive de material în timpul etapei de încărcare lentă, ceea ce este foarte probabil să provoace un impuls excesiv. Dimpotrivă, dacă încărcarea rapidă se oprește prea devreme, timpul pentru etapa de încărcare lentă este prelungit. Datorită influenței fluxului de aer sau inerției mecanice, este, de asemenea, predispus să provoace o greutate insuficientă.
2. Calibrarea valorii compensarii offset
În momentul întreruperii sursei de alimentare, din cauza inerției mecanice, mai sunt câteva materiale care cad în aer. Dacă greutatea acestei „coloane de material aeropurtat” nu este compensată corespunzător în sistem, aceasta va deveni o sursă de eroare. Parametrii sistemului de compensare a căderii trebuie ajustați în timp util în funcție de fluiditatea materialelor.
III. Constrângeri de mediu asupra caracteristicilor materialelor
Starea fizică a materialelor ambalate limitează direct procesul de măsurare.
Interferențe cauzate de umiditate și electricitate statică
Modificările umidității mediului pot afecta unghiul de repaus și proprietățile de aderență ale materialelor pulbere sau granulare. Un mediu prea uscat este predispus la generarea de electricitate statică, ceea ce face ca materialele să adere la pereții conductei sau la pereții buncărului și să nu cadă; în timp ce o umiditate excesiv de ridicată poate determina agregarea materialelor în bulgări, ducând la descărcare intermitentă și neuniformă.
2. Efectul agitației cu aer-
Pentru anumite materiale specifice, sistemul de cântare de ambalare este echipat cu un dispozitiv de umflare-cu flux asistat. Dacă presiunea sursei de aer este instabilă sau distribuitorul se înfundă, aceasta va avea ca rezultat o fluidizare insuficientă a materialului, provocând „găuri de șoarece” sau fenomene de „punte”, perturbând astfel uniformitatea debitului.
IV. Factorii ascunși ai mediului extern
Vibrații și așezarea fundației
Rezonanța generată de echipamentele grele (cum ar fi concasoare și ventilatoare mari) în apropierea cântarului de ambalare în timpul pornirii,{0}}opririi sau funcționării acesteia va fi transmisă suportului cântarului prin fundația fabricii. Această vibrație ușoară va determina senzorul să producă semnale false, afectând stabilitatea citirii.
2. Fluctuațiile condițiilor climatice
Expansiunea și contracția termică a echipamentelor cauzate de diferența de temperatură dintre zi și noapte, precum și schimbările de presiune cauzate de muson, deși nu sunt ușor de observat, vor avea treptat un impact minor asupra echipamentelor de măsurare de-înaltă precizie în timp.
V. Sugestii de soluții sistematice
Când întâmpinați problema tăierii incorecte a materialului (fie prea greu, fie prea ușor), sunt recomandate următoarele măsuri cuprinzătoare:
• Curățare și întreținere regulată: Stabiliți programe stricte pentru îndepărtarea prafului acumulat de pe pereții interiori ai silozului, orificiile de evacuare și racordurile flexibile, asigurând flexibilitatea pieselor mecanice mobile.
• Efectuați calibrarea fizică: nu vă bazați doar pe calcule teoretice. În schimb, utilizați greutăți standard sau obiecte cu greutăți cunoscute pentru calibrarea cu mai multe-puncte, permițând sistemului să reînvețe starea fizică curentă.
• Reglarea-fină a parametrilor dinamici: în timp ce echipamentul funcționează stabil, încercați să ajustați ușor „cantitatea de pre-oprire înainte de valoarea țintă” sau „coeficientul de compensare”, observați tendința și înregistrați combinația de parametri cu abaterea mai mică.
• Izolați sursa de vibrații: verificați dacă șuruburile de ancorare ale cântarului de ambalare sunt bine fixate. Dacă este necesar, adăugați-tampoane de absorbție a șocurilor sau șanțuri de vibrații în locații critice.
Prin investigația și ajustarea multi-multidimensională de mai sus, este de obicei posibilă rezolvarea eficientă a problemei abaterii greutății a alimentării cu material a cântarii de ambalare a pungilor și îmbunătățirea stabilității și ratei de calificare a întregii linii de ambalare.
