Pe linia de producție automată de ambalare pentru saci de tone (saci container), procesul de umplere întâmpină frecvent blocajele de material (cunoscută în mod obișnuit ca „formarea podului”), ceea ce nu numai că reduce semnificativ eficiența producției, dar provoacă și încărcare anormală a echipamentului și chiar declanșează defecțiuni mecanice. Atunci când cântarul de ambalare întâmpină dificultăți în descărcarea materialelor, descărcarea intermitentă sau stagnarea completă în timpul procesului de umplere, de obicei nu este cauzată de un singur factor, ci mai degrabă rezultatul efectelor combinate ale proprietăților fizice ale materialului, condițiilor de funcționare a echipamentului și setărilor parametrilor.
Mai jos, din patru dimensiuni de bază, vom efectua o analiză detaliată pentru dvs. a cauzelor comune care duc la blocaje frecvente de materiale în cântarele de ambalare și soluțiile corespunzătoare:
1. Proprietățile fizice și condițiile materialelor în sine au un impact.
Proprietățile materialelor sunt cauza fundamentală a dificultății în tăierea materialului. În multe cazuri, standardele de pre-tratare pentru materiale de pe linia de producție diferă de materialele efective primite.
• Conținutul de umiditate și modificările vâscozității: Aceasta este o cauză foarte frecventă. Dacă conținutul de umiditate al materialului este prea mare sau dacă materialul are proprietăți puternice de adsorbție și vâscozitate, este foarte probabil să se formeze aglomerări și să se lipească în siloz sau în buncăr. Pe măsură ce dimensiunea aglomerărilor crește, acesta va bloca canalul de descărcare.
• Forma și duritatea particulelor: Particulele de material au formă neregulată, zdrobite prea fin sau au o duritate mare, cu margini ascuțite. În timpul proceselor frecvente de frecare și acumulare, acestea sunt predispuse să formeze o structură arcuită compactă (adică, „poduri”).
• Efect de adsorbție electrostatică: anumite materiale pulbere ușoare și uscate sunt predispuse să genereze electricitate statică în timpul curgerii și frecării cu viteză mare{0}}, ceea ce face ca materialele să adere la pereții interiori ai silozului sau la pereții interiori ai portului de descărcare, ceea ce duce la o descărcare slabă.
II. Structura mecanică a echipamentelor și starea de uzură a componentelor
Dacă componentele mecanice ale cântarului de ambalare devin îmbătrânite sau uzate, ele vor perturba direct mecanismul original de alimentare lină.
• Degradarea eficienței sistemului de rupere/transportare: majoritatea cântarelor de tone{0}}în prezent sunt echipate cu dispozitive pneumatice de rupere拱 sau sisteme cu pat fluidizat. Dacă presiunea aerului acestor componente pneumatice este insuficientă, există scurgeri în conducte sau orificiile de aerisire de pe plăcile de fluidizare sunt blocate de obiecte străine, materialele nu vor putea obține o fluiditate suficientă și este foarte probabil să se formeze zone de material mort.
• Uzura căptușelii interioare și a orificiului de descărcare: după o funcționare pe termen lung-, peretele interior al silozului sau zona în formă de-triunghiulară de la orificiul de descărcare pot suferi uzură și deformare, devenind neuniformă. Această suprafață aspră va crește semnificativ frecarea materialelor, creând un teren propice pentru blocarea materialului.
• Defecțiune la conexiunea de tranziție: conexiunea moale (cum ar fi un sac flexibil din cauciuc) dintre buncăr și sacul inferior sau orificiul de alimentare poate fi prea scurtă, instalată incorect sau poate avea cute. Când materialul cade cu viteză mare, acesta va fi blocat fizic.
III. Parametrii sistemului de control și setările logice
Dacă parametrii echipamentului automatizat nu sunt stabiliți în conformitate cu condițiile materiale reale, aceasta duce adesea la funcționarea echipamentului pe „marginea dilemei”.
• Dezechilibru în logica de alimentare: Viteza de alimentare este de obicei împărțită în două etape: adăugare rapidă și adăugare lentă. Dacă etapa de adăugare rapidă este închisă prea devreme, materialul nu va fi îngrămădit compact în partea de jos; sau dacă etapa de adăugare lentă răspunde încet, rezultând o înălțime excesivă de cădere deasupra orificiului de evacuare, poate modifica modelul de curgere al materialului.
• Întârzierea acțiunii supapei pneumatice: pentru supapele fluture sau supapele cu șartă care controlează intrarea și ieșirea, dacă viteza de răspuns a cilindrului este lentă, deschiderea nu este completă (există o zonă moartă pe jumătate-deschisă) sau supapa electromagnetică este lentă ca răspuns, aceasta va cauza în mod artificial blocarea canalului de ieșire.
• Interferența semnalului senzorului de cântărire: Dacă senzorul este perturbat de vibrații externe sau dacă coeficientul de filtrare este setat incorect, instrumentul poate determina greșit înălțimea nivelului materialului și poate opri prematur comanda de descărcare.
IV. Factori ai-mediului pe amplasament și procedurilor de operare
Modificările minore din mediul de producție sunt adesea trecute cu vederea, dar ele sunt adesea cauza unor defecțiuni intermitente.
• Fluctuațiile de temperatură și umiditate ale mediului: în special în anotimpurile cu diferențe semnificative de temperatură între dimineața și seara, este probabil să se formeze apă de condens în interiorul silozului. Acest lucru va modifica instantaneu micro-mediul materialelor, determinând ca materialele anterior netede să devină lipicioase.
• Calitate slabă a aerului: Sistemul pneumatic al cântarelor de ambalare are cerințe stricte pentru calitatea aerului. Dacă conținutul de umiditate din aerul comprimat furnizat de compresorul de aer este prea mare, nu numai că va coroda supapele, ci și va îngheța în electrovalve sau cilindri în medii cu temperatură joasă-, provocând funcționarea defectuoasă a supapelor.
• Obiceiul de operare manuală: În timpul procesului de încărcare a materialelor și de completare a inventarului, dacă operatorul nu reușește să spargă bucăți mari de materiale înainte de a le turna sau dacă încărcătorul introduce obiecte străine mari atunci când scoate materiale, este foarte probabil ca aceste piese mari să se blocheze deasupra orificiului de evacuare.
V. Investigații sistematice și sugestii de optimizare
Având în vedere motivele de mai sus, se recomandă următoarele măsuri pentru o investigație sistematică:
Controlul sursei: Consolidați inspecția materialului primit, controlați strict conținutul de umiditate și distribuția dimensiunii particulelor materialelor; dacă este necesar, adăugați echipamente auxiliare, cum ar fi amestecarea forțată sau intervenția de uscare la capătul frontal al liniei de producție.
2. Întreținere mecanică: Lustruiți periodic pereții interiori ai silozului, verificați și curățați trecerea aerului pentru dislocarea clapetei; înlocuiți căptușelile și componentele de evacuare foarte uzate; asigurați-vă că conexiunea moale este într-o stare natural relaxată.
3. Reglaj fin-parametrului: încercați să ajustați curba vitezei de alimentare, să prelungiți în mod corespunzător durata etapei de alimentare lentă și să reduceți impactul scăderii pragului; verificati si calibrati gradul de deschidere al supapelor.
4. Asigurarea mediului: Instalați filtre de uscare a aerului pentru a vă asigura că aerul utilizat de componentele pneumatice este curat și uscat; menține o bună ventilație în atelierul de producție pentru a reduce acumularea de praf și impactul umidității.
Efectuând o diagnoză cuprinzătoare din cele patru aspecte ale materialelor, echipamentelor, parametrilor și mediului, este de obicei posibil să se identifice cu exactitate cauza principală a problemei de blocare pe scara de ambalare a pungii, restabilind astfel funcționarea lină a liniei de producție.
