Ambalarea în sac vrac (sac de tone) este o formă de ambalare utilizată în mod obișnuit în industrii precum cele chimice, materiale de construcție, cereale și minerale. Datorită diferențelor semnificative între proprietățile fizice și chimice ale materialelor, mașina de ambalat trebuie ajustată în mod specific în funcție de caracteristicile diferitelor materiale pentru a asigura eficiența, acuratețea și siguranța ambalajului. Următoarele sunt punctele cheie de reținut atunci când utilizați o mașină de ambalat saci în vrac.
I. Clasificarea caracteristicilor materialelor și sfaturi de ambalare corespunzătoare
Materiale cu lichiditate bună
Cum ar fi cerealele, particulele de plastic și unele materii prime chimice etc.
• Puncte cheie:
Controlul alimentării: De obicei, se adoptă fluxul gravitațional sau alimentarea în spirală. Debitul poate fi controlat prin reglarea supapei de refulare pentru a preveni impactul excesiv al ambalajului și cântărirea instabilă din cauza debitului prea rapid.
• Controlul prafului: Materialele cu fluiditate ridicată sunt predispuse să genereze praf. Prin urmare, interfețele de colectare a prafului trebuie echipate sau trebuie adoptată o metodă de alimentare complet-închisă pentru a reduce emisia de praf.
• Precizia ambalajului: atunci când materialul are o fluiditate bună, poate fi adoptată o metodă de alimentare „rapidă-lentă” în două-etape. În primul rând, umpleți-l rapid până la aproximativ 90%, apoi încetiniți pentru o cântărire precisă pentru a asigura precizia de ±0,2%.
2. Pulbere sau materiale cu granulație-fină, cu fluiditate slabă
Cum ar fi ciment, cenușă zburătoare, carbonat de calciu ultra-, etc.
• Puncte cheie:
• Design anti-punte: silozul trebuie să fie echipat cu un vibrator sau un dispozitiv de fluidizare pentru a preveni formarea de „punți” de materiale la ieșire, care ar putea interfera cu descărcarea materialului.
• Ventilație și compactare: În timpul ambalării, este necesar să se asigure că aerul din interiorul pungii este expulzat. Dacă este necesar, după umplere pot fi efectuate proceduri suplimentare de batere sau vibrare pentru a ajuta materialul să devină mai dens și să crească rata de umplere.
• Etanșare la praf-: acest tip de material generează praf semnificativ. Mașina de ambalat trebuie să aibă performanțe excelente de etanșare și să fie conectată la un sistem de îndepărtare a prafului pentru a preveni poluarea mediului și pierderea de materiale.
3. Materiale care sunt predispuse la absorbția umidității sau la oxidare
Cum ar fi anumiți aditivi alimentari, intermediari chimici, pulberi metalice etc.
• Puncte cheie:
• Controlul mediului: operațiunea trebuie desfășurată într-un mediu cu umiditate relativă controlabilă sau concentrație de oxigen sau folosind metode precum ambalaje umplute cu azot-pentru a izola aerul.
• Viteza de ambalare: Scurtați timpul de expunere al materialelor. Poate fi adoptat un design integrat de ambalare rapidă automată, umplere și etanșare.
• Protecție interioară a pungii: pungile pentru containere sunt de obicei căptușite cu pungi interioare rezistente la umiditate-sau folie de aluminiu. În timpul ambalării, este necesar să vă asigurați că pungile interioare sunt intacte și că sigiliile sunt etanșe.
4. Materiale care sunt corozive sau abrazive
Cum ar fi îngrășămintele, particulele minerale și unele săruri industriale etc.
• Puncte cheie:
• Materialul echipamentului: părțile mașinii de ambalat care vin în contact cu materialele trebuie să fie din oțel inoxidabil, plăci de oțel rezistente la uzură-sau căptușite cu acoperiri ceramice/plastic pentru a preveni coroziunea și uzura.
• Curăţare şi întreţinere: După operare, curăţaţi prompt suprafaţa şi crăpăturile echipamentului pentru a preveni corodarea echipamentului de reziduuri de materiale.
• Protecția sacului: selectați pungi durabile și rezistente la{0}}coroziune și verificați în timpul procesului de ambalare pentru a vă asigura că niciun material ascuțit nu găsește punga.
5. Materiale periculoase
Cum ar fi produse chimice inflamabile, explozive sau toxice.
• Puncte cheie:
• Design antiexploziv-: mașina de ambalat trebuie să fie echipată cu motoare-antiexplozive, dispozitive anti-statice și să asigure o împământare adecvată pentru a preveni scânteile de electricitate statică.
• Prevenirea scurgerilor: echipat cu tăvi de-scurgeri și dispozitive de detectare a scurgerilor. În caz de scurgere, acesta se poate opri automat și poate da o alarmă.
• Operare sigură: Lucrătorii trebuie să fie echipați cu echipament de protecție. La fața locului ar trebui să existe instalații de ventilație și de stingere-incendiului și trebuie respectată strict respectarea standardelor de ambalare pentru materialele periculoase.
II. Precauții generale de funcționare
Depanarea și calibrarea echipamentelor
Înainte de înlocuirea materialelor, senzorul de cântărire trebuie recalibrat și parametrii de descărcare ajustați în funcție de densitatea materialelor.
Verificați dacă dispozitivul de prindere a sacului este compatibil cu sling-ul sacului de container pentru a preveni desprinderea sacului în timpul procesului de ambalare.
2. Monitorizarea procesului de ambalare
Verificați dacă materialul este alimentat uniform și căutați orice blocaje sau fenomene de stropire.
Monitorizați stabilitatea datelor de cântărire și efectuați ajustări în timp util atunci când apar fluctuații anormale.
3. Inspecția integrității ambalajului
După umplere, verificați dacă deschiderea pungii este plată și dacă cusăturile sau legăturile sunt sigure.
Pentru pachetele cu buzunare interioare, asigurați-vă că buzunarele interioare se potrivesc strâns și perfect la pungile exterioare, fără nicio deformare sau pliere.
4. Curățare și schimbarea materialelor
Când comutați între diferite materiale, curățați temeinic interiorul echipamentului și sistemul de transport pentru a preveni contaminarea încrucișată-.
Curăţaţi regulat filtrul de praf şi menţineţi funcţionarea corectă a sistemului de presiune negativă.
Eficiența și siguranța ambalajelor cu bag-in-cutie sunt inseparabile de o înțelegere profundă a proprietăților materialului și de reglarea precisă a echipamentului. Operatorii ar trebui, pe baza familiarizării cu performanța mașinii de ambalare și în combinație cu natura specifică a materialelor, să formuleze proceduri de operare corespunzătoare și să le optimizeze continuu în timpul utilizării zilnice. Prin operațiuni de ambalare științifice și standardizate, nu numai că pot fi îmbunătățite calitatea și eficiența ambalajului, dar și durata de viață a echipamentului poate fi prelungită, riscurile de siguranță pot fi reduse și pierderile de materiale pot fi minimizate.
Funcțiile și structurile mașinilor de ambalare produse de diferiți producători pot varia. Pentru operațiuni specifice, vă rugăm să consultați manualul echipamentului și instruirea tehnică. Înainte de ambalarea materialelor speciale, se recomandă efectuarea unor teste la scară mică-pentru a determina parametrii corespunzători.
