În timpul funcționării mașinii de ambalare a sac-ton, mecanismul de strângere-sacilor care se confruntă cu scurgeri de material este un fenomen de defecțiune relativ comun. Acest lucru nu numai că duce la un mediu de producție dezordonat, dar provoacă și pierderi de material și cântăriri inexacte. Scurgerea de material a mecanismului de prindere-sacilor nu este cauzată de obicei de un singur factor, ci mai degrabă rezultatul unor efecte combinate, cum ar fi uzura mecanică, presiunea anormală a aerului sau funcționarea necorespunzătoare. Următoarele oferă o analiză detaliată a cauzelor comune ale scurgerilor de material:
1. Componentele de etanșare sunt îmbătrânite sau uzate.
Mecanismul de strângere a sacului se bazează de obicei pe un cilindru pentru a antrena placa de strângere sau inelul de strângere, realizând etanșarea prin strângerea deschiderii pungii. În timpul acestui proces, componentele de etanșare în contact direct cu punga joacă un rol crucial.
Uzura benzii de cauciuc: Operatiile frecvente si prelungite de presare vor cauza zgarieturi, intarire sau deformare pe suprafata benzii de cauciuc. Odată ce suprafața benzii devine neuniformă, aceasta nu va mai putea adera îndeaproape de țesătura sacului de tone, ceea ce duce la scurgeri de material la goluri.
2. Defecțiunea inelelor de etanșare: unele mecanisme-de fixare a pungilor sunt echipate intern cu inele de etanșare pneumatice pentru a ajuta la strângere. Dacă aceste inele de etanșare din cauciuc nu sunt înlocuite după depășirea duratei de viață, ele vor îmbătrâni și se vor crăpa, rezultând într-un mediu etanș la aer ineficient în momentul prinderii. Pulberea fină sau materialele cu particule mici sunt predispuse la scurgeri din această zonă.
II. Slăbirea și deplasarea structurii mecanice
Vibrațiile generate de echipament în timpul funcționării pe termen lung-poate face ca unele elemente de fixare să se slăbească, modificând astfel traiectoria inițială de prindere.
1. Deviația de poziție a atelei: În timpul deschiderii și închiderii frecvente a atelei, șuruburile de fixare se pot slăbi, sau lagărele de îmbinare de la punctele de legătură pot suferi o uzură minoră. Acest lucru va face ca atela să nu revină cu precizie la poziția inițială stabilită la închidere, rezultând o situație de „neînchidere strânsă”.
2. Uzura tijelor de ghidare: Mișcarea-și-în jos a pungii-mecanismul de strângere se bazează de obicei pe tijele de ghidare. Dacă suprafața tijelor de ghidare devine ruginită, strânsă cu murdărie sau prezintă uzură evidentă, placa de prindere se poate agita în timpul coborârii sale, rezultând o distribuție neuniformă a forței de prindere și zonele localizate care suferă o presiune insuficientă și provocând astfel scurgeri de material.
III. Setarea necorespunzătoare a parametrilor de presiune
Acțiunea-de prindere a sacului este de obicei condusă de aer comprimat, iar stabilitatea presiunii aerului determină în mod direct puterea forței de strângere.
Presiune scăzută a aerului: dacă supapa de reducere a presiunii din unitatea de tratare a sursei de aer cu trei-componente (filtru, supapă de reducere a presiunii, generator de ceață de ulei) nu este reglată corect sau dacă există o ușoară scurgere în calea aerului, presiunea aerului care ajunge la cilindrul de prindere va fi mai mică decât cerințele procesului. Presiunea insuficientă a aerului va duce direct la o presiune insuficientă exercitată de placa de prindere asupra sacului de tone, iar deschiderea sacului va fi deschisă de greutatea materialului sau de impactul fluxului de material.
2. Ventilatie slaba de evacuare: viteza de evacuare a cilindrului prins poate afecta timpul de raspuns al prindere. Dacă supapa de accelerație de evacuare este reglată prea lent sau dacă toba de eșapament este înfundată, cilindrul va experimenta contrapresiune în timpul procesului de comutare, rezultând o „șoctură” în momentul în care placa de prindere se închide. Acest lucru previne etanșarea rapidă a plăcii față de deschiderea pungii, provocând astfel scurgeri de material.
IV. Caracteristicile materialelor și factorii de funcționare
Pe langa problemele cu echipamentul in sine, starea materialului si operatiunea de ambalare sunt si factori care nu pot fi ignorati.
1. Fluiditate excesivă a materialelor: Unele materiale granulare sau pulberi sunt predispuse la „punturi” sau curgere rapidă în timpul umplerii. Dacă viteza de umplere este prea mare, materialele vor afecta brusc partea inferioară a pungii și se vor revărsa spre părțile laterale ale deschiderii pungii. Chiar dacă mecanismul de ambalare este în stare bună, acesta poate pierde material din cauza lipsei de timp pentru a rezista la presiune.
2. Deschiderea neuniformă a pungii: în timpul etanșării manuale a pungii, dacă deschiderea pungii este pliată neregulat sau dacă firul de fier/firul de căptușeală al deschiderii pungii este prea dur, mecanismul de strângere a sacului poate să nu poată distribui uniform forța atunci când se strânge forțat, rezultând mici goluri în unele zone.
3. Sugestii pentru Investigare și Rezolvare
Având în vedere motivele de mai sus, se recomandă următoarele măsuri pentru depanare:
• Inspectați garniturile: opriți în mod regulat echipamentul pentru a verifica uzura benzilor de cauciuc și a inelelor de etanșare. Se recomandă stabilirea unui plan de întreținere preventivă pentru înlocuirea periodică a pieselor vulnerabile pentru a evita defecțiunile bruște.
• Strângerea componentelor mecanice: utilizați o cheie dinamometrică pentru a strânge din nou șuruburile de la punctele de conectare ale plăcilor de prindere și verificați netezimea alunecării tijelor de ghidare. Dacă este necesar, aplicați o cantitate adecvată de unsoare lubrifiantă pentru a reduce uzura.
• Reglarea parametrilor sursei de aer: Folosiți un manometru pentru a măsura presiunea de admisie a cilindrului și reglați-o la intervalul recomandat în manualul echipamentului. În același timp, curățați apa de condens și impuritățile din calea aerului pentru a asigura o evacuare lină.
• Optimizați procesul de umplere: Reglați punctul de comutare între alimentare rapidă și lentă pe baza caracteristicilor materialului pentru a reduce forța de impact a coborârii materialului; Îmbunătățiți pregătirea operatorilor cu privire la tehnicile de etanșare a pungilor pentru a vă asigura că deschiderile pungilor sunt formate ordonat și uniform.
Prin inspectarea sistematică a pașilor de mai sus, problema scurgerii de material în mecanismul de ambalare poate fi de obicei rezolvată eficient, sporind astfel stabilitatea operațională a echipamentului.
