În procesul de ambalare cantitativă a materialelor din producția industrială, cântarul de ambalare a pungilor de containere joacă un rol crucial în măsurarea greutății materialelor și asigurarea acurateței umplerii. Printre acestea, senzorul, ca componentă cheie care colectează semnalele de greutate și le transformă în semnale electrice, starea sa de funcționare determină în mod direct eficiența operațională a întregului utilaj. Datorită expunerii pe termen lung-la stres mecanic și la eroziunea mediului, senzorii sunt predispuși la diferite anomalii. Atunci când echipamentul prezintă următoarele semne, de obicei indică faptul că senzorul ar fi putut fi deteriorat sau performanța sa a scăzut și sunt necesare inspecții și înlocuiri la timp.
1. Au apărut abateri neașteptate în datele de cântărire.
După calibrare, un cântar normal de ambalare ar trebui să mențină o stabilitate ridicată. Dacă există o fluctuație semnificativă a greutății produsului finit după umplere sau dacă greutatea totală se schimbă continuu într-o direcție (către a fi mai greu sau mai ușor), acesta este de obicei primul semn că există o problemă cu elementul senzor.
• Creșterea erorii de repetabilitate: pentru aceeași greutate țintă stabilită, rezultatele umplutărilor multiple arată diferențe semnificative, iar dispersia datelor depășește intervalul normal permis.
• Fluctuații frecvente de citire: în timpul proceselor de plasare statică sau de alimentare cu viteză redusă-, valorile greutății afișate de instrument sunt instabile, întâmpinând fluctuații neregulate și intense de sus-și-scădere, ceea ce face dificil pentru sistemul de control să determine cu exactitate momentul de întrerupere.
II. Comportamente anormale în starea de-Încărcare sau inactiv
Senzorul nu suportă doar sarcina, ci detectează și greutatea pungii de ambalare în sine (greutatea proprie a sacului). După ce s-au exclus blocajele mecanice sau problemele surselor de aer, următoarele anomalii de sarcină goală-de obicei indică o defecțiune a sistemului de detectare:
• Eșecul funcției de decojire: După efectuarea operației de decojire, afișajul nu poate reveni la zero sau devine extrem de instabil după revenirea la zero. Chiar și o ușoară vibrație face ca valoarea să se deplaseze.
• Alarma de suprasarcină negativă: Când nu sunt plasate materiale sau pungi de ambalare, sistemul avertizează că greutatea depășește limita inferioară sau afișează o valoare negativă incorectă. Acest lucru se datorează de obicei unei derive semnificative în punctul zero al senzorului.
III. Distorsiune neliniară în semnalul de ieșire
Deși utilizatorii finali de obicei nu accesează direct semnalele analogice ale senzorilor, ei pot determina indirect situația prin feedback de la computerul superior sau instrumentul de cântărire:
• Scăderea liniarității: în timpul testării în mai multe-puncte pe întregul interval, s-a constatat că relația proporțională dintre greutatea reală și semnalul de ieșire al senzorului nu a mai urmat un model liniar. Eroarea a fost deosebit de semnificativă în intervalul mediu al scalei complete.
• Fenomenul de lag s-a intensificat: La încărcarea și descărcarea materialelor de aceeași greutate, eroarea de retur a senzorului crește, manifestându-se prin „greutatea depășește limita la oprirea hrănirii, iar greutatea scade prea mult după descărcare”.
IV. Indicații de deteriorare combinată a componentelor mecanice interconectate
Senzorii sunt de obicei conectați la suportul de sarcină-prin intermediul unei structuri elastice a corpului. La depanare, este, de asemenea, necesar să acordați atenție următoarelor manifestări fizice ale daunelor:
• Elemente de fixare slăbite sau deformate: verificați dacă există semne de slăbire a șuruburilor de fixare de pe baza de montare a senzorului sau dacă bilele de oțel care suportă forța-care protejează capul de presiune prezintă semne de uzură sau blocare.
• Deteriorări ale cablurilor și conectorilor: Verificați dacă cablul de ecranare al senzorului are semne care indică faptul că ați fost strâns sau tras de obiecte grele. De asemenea, observați dacă conectorii din interiorul cutiei de joncțiune au fost afectați de umiditate și oxidare sau dacă bornele sunt slăbite. Astfel de daune pot provoca distorsiuni ale transmisiei semnalului, ducând la simptome similare cu defecțiunea senzorului.
V. Degradarea ascunsă a caracteristicilor electrice
Când echipamentul este oprit, setarea rezistenței multimetrului poate fi utilizată pentru a efectua o măsurătoare simplă a bornelor de intrare/ieșire ale senzorului. Dacă se observă o abatere semnificativă a valorii rezistenței brațului punții sau dacă există un scurtcircuit instabil sau un circuit deschis la borna de intrare a tensiunii de excitație, aceasta indică faptul că extensometrul din interiorul senzorului ar putea fi suferit deformare sau deteriorare ireversibilă.
Dacă sistemul de detectare al scalei de ambalare funcționează defectuos, nu numai că va reduce eficiența producției, ci va duce și la risipă serioasă de materiale sau la o creștere a ratelor de defecte de ambalare. Operatorii trebuie să efectueze inspecții regulate ale sistemului de cântărire. Odată ce sunt detectate semne de deplasare a datelor, semnale instabile sau deteriorare a articulațiilor mecanice, mașina trebuie oprită imediat pentru întreținere, pentru a evita erorile mici care au ca rezultat pierderi majore. În timpul întreținerii zilnice, menținerea curată a mediului înconjurător al senzorului și prevenirea pătrunderii prafului coroziv în cutia de joncțiune sunt măsuri eficiente pentru a asigura funcționarea stabilă pe termen lung a acestuia-.
