Pentru hârtie acoperită, carton și acoperiri de vopsea de înaltă calitate, materiale plastice și cauciuc, dimensiunea particulelor de caolin și distribuția sa este un indice crucial.
Unele kaolin de înaltă calitate, mai ales caolin greu sau Kaolin, încă mai trebuie să fie pulverizate.
Imaginea
În conformitate cu cerințele produsului final și metoda de măcinare fină, procesul de măcinare a caolinului poate fi împărțit în două tipuri: metoda uscată și metoda umedă.
1. Măcinare uscată Kaolin
Metoda uscată este cea mai mare parte utilizat pentru măcinarea caolinit greu sau kaolinite, în special pentru prelucrarea kaolinite direct în pulbere ultrafine pentru a satisface cerințele utilizatorilor.
În prezent, finețea produsului care poate fi obținută prin metoda uscată internă este, în general, D90≤10 m, adică produsul final este de aproximativ 1250 ochiuri.
Echipamentul de prelucrare uscată utilizează în cea mai mare parte pulverizatorul de debit de aer, auto-polizor ciclon, de mare viteză de tip mecanic de impact superfine pulverizator, masina de tocat vibrații și așa mai departe.
Pentru a controla distribuția dimensiunii particulelor produsului, în special conținutul maxim de particule, este adesea necesar să se configureze echipamente de clasificare fină. În prezent, clasificatorul centrifugal de aer de tip turbină este în general configurat, ar fi tipul LHB, tipul ATP, tipul MS și clasificatorul centrifugal uscat de tip MSS.
2. Măcinare umedă Kaolin
Caolin frezat umed este utilizat în cea mai mare parte pentru măcinarea ultra-fină a caolinului moale și a arenacee după îndepărtarea nisipului și îndepărtarea impuritării, în special pentru produsele de acoperire D80≤2 m sau D90≤2 m, care este, de asemenea, prelucrarea caolinului dur industrial sau a caolinului D80≤2 m sau D90≤2 m produse de acoperire kaolin.
Deoarece tipul de cristal fulgi de kaolin este o proprietate excelentă pentru aplicarea sa în unele domenii, pulverizarea umedă ultra-fină a caolinului este, de asemenea, cunoscut sub numele de stripping, ceea ce înseamnă că kaolinul lamelar mai gros este decojit în fulgi mici mai subțiri, astfel încât să mențină caracteristicile sale originale de cristal.
Metodele de dezlipire includ măcinare umedă, extrudare, înmuiere chimică și procesul de articulare.
(1) Metoda de măcinare
Cu ajutorul mișcării relative a mediului de măcinare, particulele de caolin sunt supuse forare, impingement și măcinare stripping, care le fac coaja în particule fine subțiri și fulgi de-a lungul stratului intermediar.
Echipamentul frecvent utilizat este masina de slefuire si peeling, moara de amestecare, moara de nisip, etc
Medii de măcinare utilizate în mod obișnuit margele de sticlă, margele de alumină, margele corundum, margele zirconia, nisip natural cuarț, dimensiunea particulelor 0.8m-3mm.
Cu cât dimensiunea particulelor din mediul de măcinare este mai mică, cu atât produsul va fi mai fin. Cu toate acestea, ar trebui să se acorde atenție, de asemenea, relației dintre diametrul bilei medii și diametrul materialului care urmează să fie măcinat. Diametrul mediului de măcinare trebuie să fie mai mare de 10 ori dimensiunea medie a particulelor din furaj.
(2) Extrudare
Principiul de lucru este că dejecțiile caolinului din butoiul omogenizat este presurizat la 20-60mpa de o pompă cu piston, iar dejecțiile de înaltă presiune sunt extrudate și ejectate din duza omogenizatorului (suprafața este întărită printr-un spațiu foarte îngust) la o viteză liniară de peste 950m/s.
Datorită scăderii bruște și ascuțite a presiunii, laminarea cristalului de caolin în dejecțiile lichide devine "slăbită", iar dejecțiile lichide s-au ejectat cu viteză mare pe rotor în regiunea atmosferică, schimbând brusc direcția de mișcare și producând un efect puternic de cavitație.
Laminarea cristalină slăbită a fost exfoliată de-a lungul stratului interlaminar prin eroziune a cavitației.
(3) Înmuierechimică
Kaolin a fost îmbibat de soluție de agent chimic. Când agentul a fost scufundat în planurile de cristal care au fost lipite de legătură de hidrogen, forța de legare dintre planurile de cristal a devenit slabă, iar straturile de cristal au fost slăbite. În acest moment, o mică forță externă a fost aplicată pentru a decoji straturile de cristal.
Metoda de imersiune chimică utilizată în ureea farmaceutică, benzidina, acetatul de amină etc.
Aceasta este metoda cea mai promițătoare și eficientă pentru a pregăti nanometri kaolin.
(4) Măcinarea intercalării
Metoda de măcinare și de separare intercalare poate obține un efect remarcabil de peeling într-un timp scurt, iar tehnologia poate fi aplicată la caolin ultra-fin în industrie.
În plus, analiza microscopului electronic de scanare a arătat că măcinarea intercalare a afectat puțin forma cristalină a caolinitei, iar multe dintre particulele lamelare au apărut încă ca cristale hexagonale complete după măcinare.
Rezervele de minereu de caolin din China sunt bogate, de bună calitate, dar produsele de calitate sunt destul de puține, încă mai trebuie să importe o mulțime de caolin de înaltă calitate din străinătate în fiecare an.
Odată cu creșterea cererii de caolin de înaltă calitate în China, este urgent să se îmbunătățească calitatea produselor interne de caolin și să se accelereze dezvoltarea tehnologiei de prelucrare fină a caolinului. Pulverizarea ultra-fină a caolinului va deveni una dintre direcțiile cheie de cercetare și aplicare în viitor.
MASINA DE AMBALAT PUDA Kaolin:
După analiza densității speciale în vrac, a conținutului de aer, a conținutului de apă, CIUDA va recomanda mașina de tip alimentator cu șurub pentru caolin, avem sac de supape și mașini de sac deschise.
