Dezvoltarea tehnologiei metalurgiei cuprului a trecut printr-un proces îndelungat, dar până acum topirea cuprului este încă dominată de topirea focului, iar producția sa reprezintă aproximativ 85% din producția mondială de cupru&# 39. Tehnologia hidrometalurgică modernă este promovată treptat, iar introducerea hidrometalurgiei Costul topirii cuprului este mult redus.&# 39 aruncă o privire mai atentă asupra celor două metode de topire a cuprului, topirea focului și topirea umedă (SX-EX).
Topirea focului de cupru:
Cuprul catodic este produs prin topirea topirii și rafinării electrolitice, adică a cuprului electrolitic, care este în general potrivit pentru minereuri de sulfură de cupru de înaltă calitate. Topirea prin piro implică, în general, creșterea minereului brut care conține câteva procente sau câteva miimi de cupru la 20-30% prin beneficiari. Ca un concentrat de cupru, este produs într-un furnal închis, cuptor reverberator, cuptor electric sau cuptor flash. După topirea mată, matul produs (matul de cupru) este apoi trimis la un convertor pentru suflare în cupru blister și apoi oxidat și rafinat într-un alt cuptor reverberator pentru a elimina impuritățile sau aruncat într-o placă anodică pentru electroliză, cu un grad de până la 99,9% din cupru electrolitic. Procesul este scurt și adaptabil, iar rata de recuperare a cuprului poate ajunge la 95%. Cu toate acestea, deoarece sulful din minereu este evacuat ca gaz rezidual de dioxid de sulf în cele două etape ale producției și conversiei mate, este dificil de recuperat și ușor de cauzat poluarea. În ultimii ani, topirea bazinului topit, cum ar fi metoda argintului și metoda Noranda, precum și metoda Mitsubishi din Japonia, s-a dezvoltat treptat către pirometalurgie continuă și automată. În plus față de concentratele de cupru, resturile de cupru sunt, de asemenea, principala materie primă pentru cuprul rafinat, inclusiv resturile de cupru vechi și resturile de cupru noi. Deșeurile vechi de cupru provin din echipamente și utilaje vechi, clădiri abandonate și conducte subterane; resturi noi de cupru provin din fabricile de procesare resturi de cupru aruncate (raportul de producție al materialelor de cupru este de aproximativ 50%). În general, aprovizionarea cu resturi de cupru este relativ stabilă. Resturile de cupru pot fi împărțite în: cupru gol (calitate peste 90%); cupru galben (sârmă); materiale care conțin cupru (motoare vechi, plăci de circuite); cupru produs din resturi de cupru și alte materiale similare, numit și cupru reciclat.
Hidrometalurgie:
O navă este potrivită pentru oxidul de cupru de calitate inferioară, iar cuprul rafinat produs este cuprul câștigat prin electrocutare. Hidrometalurgia modernă include prăjirea-levigarea-electrocupirea cu sulfurare, levigarea-extracția-electrovinirea, levigarea bacteriană și alte metode, potrivite pentru minereuri complexe de calitate inferioară, minereuri de oxid de cupru, minereuri cu conținut de cupru leșiere în grămadă, selecție sau selecție de levigare a rezervoarelor. Tehnologia hidrometalurgică este promovată treptat și se preconizează că va ajunge la 20% din producția totală până la sfârșitul acestui secol. Introducerea hidrometalurgiei a redus mult costul topirii cuprului.
Diagrama procesului este după cum urmează: Dintre acestea, extracția cuprului (procesul prin care cuprul pătrunde în stratul organic din stratul de apă) și extragerea înapoi (procesul prin care cuprul intră în stratul de apă din stratul organic) sunt metode importante de proces pentru hidrometalurgia modernă a cuprului.
Procesele de incendiu și umede au următoarele caracteristici:
(1) Echipamentul de topire&# 39 este mai simplu, dar conținutul de impurități este mai mare, ceea ce reprezintă un supliment benefic pentru primul.
(2) Acesta din urmă are limitări și este supus clasei și tipului de minereu.
(3) Costul primei este mai mare decât cel din urmă.
Se poate observa că tehnologia hidrometalurgică are avantaje considerabile, dar domeniul său de aplicare este limitat. Nu toată topirea minereului de cupru poate utiliza acest tip de tehnologie. Cu toate acestea, prin îmbunătățiri tehnologice, din ce în ce mai multe țări, inclusiv Statele Unite, Chile, Canada, Australia, Mexic și Peru, au aplicat procesul în cazul topirii mai multor cupru în ultimii ani. Îmbunătățirea tehnologiei de topire umedă și promovarea aplicării acesteia au redus costul de producție al cuprului, au crescut capacitatea de producție a minelor de cupru și au sporit oferta de resurse sociale pe termen scurt, rezultând un surplus relativ al ofertei sociale totale, care are un efect de creștere asupra prețurilor.
