Industria siderurgică este o industrie pilon importantă a economiei naționale și baza materială pentru dezvoltarea economiei naționale și a construcției de apărare națională. De la construcția de proiecte la scară largă până la fabricarea sculelor de ultimă generație, oțelul este indispensabil. Nivelul industriei metalurgice este, de asemenea, o măsură a industrializării unei țări, iar reînnoirea și dezvoltarea industriei siderurgice pot promova, de asemenea, în mod direct îmbunătățirea performanței sau reforma tehnologică a echipamentelor din alte industrii. Fierul este o verigă importantă în topirea oțelului, iar fierul topit produs de acesta este utilizat direct în procesul ulterior de fabricare a oțelului. Fabricarea fierului în furnal este în prezent cel mai matur și comun proces de fabricare a fierului din lume. Canalul de filetare este o parte importantă a sistemului de filetare a furnalului. Fierul topit la temperatură ridicată și zgura curg din furnal și curg la următoarea legătură de proces. În același timp, în funcție de densitatea fierului de zgură, canalul de filetare are și funcția de a separa zgura topită și fierul topit. Datorită eroziunii fizice intermitente și eroziunii chimice a fierului de zgură, materialul refractar de pe șanțul de fier trebuie să aibă o rezistență mai mare la temperaturi ridicate și o rezistență puternică la coroziune. Odată cu dezvoltarea tehnologiei de topire pe scară largă a furnalului, temperatura fierului topit este mai mare, cantitatea de fier care trece este mai mare și timpul de trecere a fierului este mai lung. Acest lucru face ca eroziunea, uzura și eroziunea fierului fierbinte și a zgurii topite la canelura robinetului să devină mai grave. Refractarele Tiegou propun cerințe mai stricte.
În prezent, fontele Al2O3-SiC-C sunt utilizate în mod obișnuit în refractare pe scară largă din fier pentru furnal, care au o rezistență bună la temperaturi ridicate, rezistență la eroziune și rezistență la coroziune cu zgură-fier și o durată lungă de viață. Al2O3-SiC-C fontele conțin în principal corindon, carbură de siliciu, materiale din carbon, lianți și antioxidanți și alți aditivi. Corindonul cu diametru mai mare al particulelor, carbură de siliciu etc. formează agregatul materialului. Când vine vorba de funcția schelet; alte materii prime cu dimensiuni mai mici ale particulelor formează pulberea materialului și umple golurile agregatului; liantul este în mare parte ciment aluminat, care combină strâns materiile prime pentru a îmbunătăți rezistența turnabilului; mai mulți antioxidanți Este o pulbere de siliciu metalică sau o pulbere de aluminiu, care este utilizată împreună cu alți aditivi pentru a îmbunătăți proprietățile specifice ale fontei.
După ce siliciu metalic de dimensiuni micronice este adăugat la materialul turnabil, acesta poate fi oxidat înainte de materialul de carbon ușor oxidat, formând oxizi și carburi metalice stabile, împiedicând oxidarea materialului de carbon, astfel încât materialul de carbon adăugat să fie stabil. rolul și de a spori performanța castable. În general, cantitatea de siliciu metalic adăugată la Al2O3-SiC-C fontabile este între 1% și 3%. Savanții au studiat influența cantității de siliciu metalice adăugate în acest interval asupra proprietăților fontei, dar cantitatea sa adăugată Prea mult va afecta rezistența la temperatură ridicată, schimbarea liniară și coeficientul de expansiune liniară a fontei, afectând astfel șocul termic. stabilitatea și rezistența la zgură a materialului. Acest articol studiază în mod cuprinzător influența cantității de siliciu metalic asupra parametrilor fizici ai materialului turnabil, care are o anumită semnificație teoretică pentru producția practică a materialului turnabil.
