Definiția cuprului
Cuprul este un element chimic, simbolul său chimic este Cu, numărul său atomic este 29, și este un metal de tranziție. Cea mai comună utilizare a cuprului este de a face fire. De obicei, firele folosite astăzi sunt realizate din cupru pur. Acest lucru se datorează faptului că conductivitatea sa electrică și termică sunt al doilea numai la argint, dar este mult mai ieftin decât argintul.
Clasificare comună
Mulți oameni cred că există un singur tip de cupru. E singura. Dar există și alte tipuri diferite de cupru. ar fi cupru aliaj; alamă este un aliaj compus din cupru și zinc; cuprul alb este un aliaj de cupru și nichel; bronzul este un aliaj format din cupru și alte elemente decât zincul și nichelul, în principal bronzul de staniu, bronzul de aluminiu etc.; cupru roșu este de cupru cu un conținut ridicat de cupru, conținutul total de alte impurități este sub 1%.
Clasificarea materialelor de prelucrare a cuprului: sulfat de cupru, clorură de cupru, tije de cupru, bare de cupru, lingouri de cupru, plăci de cupru, fire de cupru, aliaje de cupru, cupru blister, benzi de cupru, oxid de cupru, folie de cupru, tuburi de cupru, folie de cupru, noroi de cupru, piese turnate de cupru, cupru electrolitice, și alte materiale de cupru aliaj de cupru.
Diferite forme, inclusiv tije, fire, plăci, benzi, benzi, tuburi, folii, etc, sunt realizate din cupru pur sau aliaje de cupru și sunt denumite în mod colectiv cupru. Există metode de rulare, extrudare și desen pentru prelucrarea cuprului. Plăcile și barele de cupru sunt laminate la cald și laminate la rece; benzile și foliile sunt laminate la rece; țevile și barele sunt împărțite în produse extrudate și produse trase; fire sunt toate produsele trase.
1 cupru pur
Cuprul pur este un metal roșu-trandafir, iar suprafața este purpurie după ce se formează un film de oxid de cupru. Prin urmare, cuprul pur industrial este adesea numit cupru roșu sau cupru electrolitic. Densitatea este de 8~9g/cm?, punctul de topire este de 1083°C. Cuprul pur are o conductivitate electrică bună și este utilizat pe scară largă în fabricarea de fire, cabluri, perii etc.; are o bună conductivitate termică și este utilizat în mod obișnuit pentru fabricarea instrumentelor magnetice și a contoarelor care trebuie protejate împotriva interferențelor magnetice, ar fi busolele, instrumentele de aviație etc.; plasticitate excelentă, ușor de încălzit și proces rece, pot fi făcute în tuburi, tije, fire, benzi, benzi, plăci, folii, și alte materiale de cupru. Există două tipuri de produse din cupru pur: produse topite și produse prelucrate.
Materialele chinezești de prelucrare a cuprului pot fi împărțite în: cupru obișnuit (T1, T2, T3, T4), cupru fără oxigen (TU1, TU2 și cupru de înaltă puritate, fără oxigen vid), cupru deoxidat (TUP, TUMn), adăugând o cantitate mică de aliaj Patru tipuri de cupru elementar special (cupru arsenic, cupru telur, cupru argintiu).
Conductivitatea electrică și conductivitatea termică a cuprului pur este a doua după argint și este utilizat pe scară largă în producția de echipamente electrice și termice. Cuprul roșu are o bună rezistență la coroziune în atmosferă, apă de mare, anumiți acizi neoxidanți (acid clorhidric, acid sulfuric diluat), alcalin, soluție de sare și o varietate de acizi organici (acid acetic, acid citric) și este utilizat în industria chimică. În plus, cuprul roșu are o bună sudabilitate și poate fi prelucrat în diverse produse semi-finite și finite prin prelucrare la rece și termoplastică. În secolul al 1970, producția de cupru roșu a depășit producția totală a altor tipuri de aliaje de cupru.
Impuritățile de urme din cuprul pur au un impact grav asupra conductivității electrice și termice a cuprului. Printre acestea, titanul, fosforul, fierul, siliciul etc. reduc semnificativ conductivitatea, în timp ce cadmiul, zincul etc. au un efect redus. Oxigenul, sulful, seleniul, telurul etc. au o solubilitate solidă foarte scăzută în cupru și pot forma compuși fragili cu cupru, ceea ce are un efect redus asupra conductivității, dar poate reduce plasticitatea de prelucrare. Atunci când cuprul obișnuit este încălzit într-o atmosferă reductoare care conține hidrogen sau monoxid de carbon, hidrogenul sau monoxidul de carbon pot interacționa cu ușurință cu oxidul cupros (Cu2O) la limita cerealelor pentru a produce vapori de apă de înaltă presiune sau dioxid de carbon, care poate sparge cuprul. Acest fenomen este adesea numit "boala hidrogenului" de cupru. Oxigenul este dăunător pentru sudabilitatea cuprului. Bismutul sau plumbul și cuprul formează un punct de topire scăzut eutectic, ceea ce face cuprul fierbinte și fragil; în timp ce bismut fragil este distribuit în limita de cereale într-un film subțire, de asemenea, face cupru rece și fragil. Fosforul poate reduce semnificativ conductivitatea cuprului, dar poate crește fluiditatea lichidului de cupru și poate îmbunătăți lipirea. O cantitate adecvată de plumb, telur, sulf, etc poate îmbunătăți prelucrabilitatea.
2 Alamă
Alamă este un aliaj de cupru și zinc. Cea mai simplă alamă este un aliaj binar de cupru și zinc, numit alamă simplă sau alamă obișnuită. Schimbarea conținutului de zinc din alamă poate obține alamă cu proprietăți mecanice diferite. Cu cât este mai mare conținutul de zinc din alamă, cu atât este mai mare rezistența și plasticitatea mai mică. Conținutul de zinc al alamă utilizat în industrie nu depășește 45%. Nu contează cât de mare este conținutul de zinc, acesta va produce fragilitate și se va deteriora proprietățile aliajului. Alamă pot fi împărțite în turnare și produse de prelucrare sub presiune.
Alamă este împărțit în:
1) Alamă obișnuită
Este un aliaj compus din cupru și zinc. Când conținutul de zinc este mai mic de 39%, zincul poate fi dizolvat în cupru pentru a forma o singură fază a, numită alamă monofazată, care are o plasticitate bună și este potrivit pentru prelucrarea presei la cald și la rece. Atunci când conținutul de zinc este mai mare de 39%, există o soluție solidă pe bază de cupru-zinc b, care se numește alamă cu două faze. B face plasticitatea mică și crește rezistența la tracțiune, care este potrivită numai pentru prelucrarea presei la cald.
Codul este reprezentat de "H+number", H reprezintă alamă, iar numărul reprezintă fracția de masă a cuprului. De exemplu, H68 înseamnă alamă cu 68% conținut de cupru și 32% conținut de zinc; alamă exprimate are un Z înainte de cod, ar fi ZH62.
H90 și H80 sunt monofazate, galben auriu, astfel încât acestea sunt numite colectiv de aur, numit placare, decoratiuni, medalii, etc H68 și H59 aparțin alamă în două faze, care sunt utilizate pe scară largă în părțile structurale ale aparatelor electrice, ar fi șuruburi, piulițe, șaibe, arcuri, etc.
În general, alamă monofazat este utilizat pentru deformarea la rece și alamă dual-fază este utilizat pentru deformare la cald.
2) Alamă specială
Aliajul multi-element format prin adăugarea altor elemente de aliaj la alamă obișnuită se numește alamă. Elementele adăugate frecvent includ plumb, staniu, aluminiu, etc, care pot fi numite alamă de plumb, alamă de staniu, și alamă de aluminiu în consecință. Scopul adăugării elementelor de aliaj. În principal pentru a îmbunătăți rezistența la tracțiune și de a îmbunătăți procesabilitatea.
Cod: "H + simbol al elementului principal (cu excepția zincului) + fracție de masă de cupru + fracție de masă a elementului principal + fracție de masă a altor elemente".
De exemplu: HPb59-1 înseamnă că fracția de masă a cuprului este de 59%, fracția de masă a plumbului este de 1%, iar balanța este alamă de plumb cu zinc.
3 bronz
Bronzul este cel mai vechi aliaj folosit în istorie. Inițial se referea la aliajul cupru-staniu. A fost numit bronz din cauza culorii sale gri-albastru. Pentru a îmbunătăți procesul și proprietățile mecanice ale aliajului, alte elemente de aliaj, ar fi plumbul, zincul și fosforul, sunt adăugate la majoritatea bronzurilor. Deoarece staniu este un element rar, multe bronzuri Wuxi non-staniu-free sunt încă folosite în industrie. Ele nu sunt numai ieftine, dar au, de asemenea, proprietățile speciale necesare. Bronzul este, de asemenea, împărțit în două categorii: prelucrarea presiunii și produse de turnare.
Cod: Metoda de expresie este compusă din "Q+principal plus element simbol și scorul de masă + scorul de masă al altor elemente". Pentru produsele turnate, adăugați cuvântul "Z" înaintea codului. De exemplu: Qal7 înseamnă aluminiu este de 5%, restul este cupru aluminiu bronz ZQsn10-1 înseamnă conținutul de staniu este de 10%, conținutul altor elemente de aliaj este de 1%, soldul este bronz de staniu turnat pentru cupru. Bronzul poate fi împărțit în două tipuri: bronz de staniu și bronz special (și anume bronz Wuxi).
(1) Este un aliaj de cupru-staniu cu staniu ca element principal, de asemenea, numit staniu bronz
Când conținutul de staniu este mai mic de 5 până la 6%, staniu se dizolvă în cupru pentru a forma o soluție solidă, iar plasticitatea crește. Când conținutul de staniu este mai mare de 5 până la 6%, datorită prezenței unei soluții solide pe bază de Cu31Sb8, rezistența la tracțiune scade, astfel încât bronzul de staniu Conținutul de staniu este în cea mai mare parte între 3-14%. Atunci când conținutul de staniu este mai mic de 5%, este potrivit pentru prelucrarea deformării la rece, iar atunci când conținutul de staniu este de 5 până la 7%, este potrivit pentru prelucrarea deformării la cald. În cazul în care conținutul de staniu este mai mare de 10%, este potrivit pentru turnare.
Deoarece a este similar cu potențialul electrodului, iar staniul din compoziție este nitridat pentru a forma un film dens de dioxid de staniu, rezistența la coroziune a atmosferei și a apei de mare este crescută, dar rezistența la acid este slabă.
Deoarece bronzul de staniu are o gamă largă de temperatură de cristalizare și fluiditate slabă, nu este ușor să se formeze cavități de contracție concentrate și este ușor să se formeze segregare dendritică și cavități de contracție dispersate. Rata de contracție de turnare este mică, ceea ce este propice pentru obținerea de piese turnate cu o dimensiune foarte apropiată de mucegai, deci este potrivit pentru turnare Condiția formei complexe și grosimea peretelui mare nu este potrivit pentru turnarea pieselor turnate care necesită densitate mare și etanșare bună. Bronzul de staniu are proprietăți anti-frecare bune, diamagnetism și tenacitate la temperatură scăzută. Conform metodei de producție, bronzul de staniu poate fi împărțit în două categorii: bronz de staniu prelucrat sub presiune și bronz de staniu turnat.
A, prelucrare sub presiune staniu bronz
Conținutul de staniu este, în general, mai mic de 8%, și ar trebui să fie furnizate prin prelucrarea presiunii la rece și la cald în plăci, benzi, tije, tuburi și alte profiluri. După întărirea muncii, rezistența la tracțiune și duritatea crește, în timp ce plasticitatea scade. După re-re-re-recoacere, plasticitatea poate fi îmbunătățită menținând în același timp rezistența la tracțiune mai mare, în special limita elastică ridicată poate fi obținută. Piesele rezistente la coroziune și uzură, piesele elastice, piesele antimagnetice și rulmenții glisante din mașină, bucșele etc., sunt utilizate în mod obișnuit în instrumente adecvate. Qsn4-3Qsn6.5 ~ 0.1.
B. Turnare a bronzului staniu
Furnizate de lingouri, turnate în piese turnate de turnătorie, potrivite pentru piese turnate cu forme complexe, dar cerințe de densitate scăzută, ar fi rulmenți glisante, unelte, etc. Cele utilizate în mod obișnuit sunt ZQsn10-1 și ZQsn6-6-3.
2) Bronz special
Adăugarea altor elemente pentru a înlocui staniu, sau bronz Wuxi, cele mai multe bronzuri speciale au proprietăți mecanice mai mari, rezistenta la uzura si rezistenta la coroziune decât staniu bronz. Frecvent utilizate sunt bronz de aluminiu (QAL7QAL5), plumb bronz (ZQPB30) și așa mai departe.
Aliajul pe bază de cupru cu nichel ca element aditiv principal este alb-argintiu și se numește cupronicakel. Conținutul de nichel este de obicei de 10%, 15%, 20%, cu cât conținutul este mai mare, cu atât culoarea este mai albă. Aliajul binar cupru-nichel se numește cupronickel obișnuit, iar aliajul cupru-nichel cu elemente precum mangan, fier, zinc și aluminiu se numește cupronickel complex. Cuprul pur și nichelul pot îmbunătăți semnificativ rezistența, rezistența la coroziune, rezistența electrică și termoelectricitatea. Aliajele industriale cupru-nichel pot fi împărțite în aliaje structurale cupru-nichel și aliaje electrice cupru-nichel în funcție de caracteristicile și utilizările lor de performanță, care îndeplinesc diferite rezistențe la coroziune și proprietăți electrice și termice speciale.
4 Cupronickel
Aliajul pe bază de cupru cu nichel ca element aditiv principal este alb-argintiu și se numește cupronicakel. Aliajul binar cupru-nichel se numește cupronickel obișnuit, iar aliajul cupru-nichel cu elemente precum mangan, fier, zinc și aluminiu se numește cupronickel complex. Cuprul pur și nichelul pot îmbunătăți semnificativ rezistența, rezistența la coroziune, rezistența electrică și termoelectricitatea. Aliajele industriale cupru-nichel pot fi împărțite în aliaje structurale cupru-nichel și aliaje electrice cupru-nichel în funcție de caracteristicile și utilizările lor de performanță, care îndeplinesc diferite rezistențe la coroziune și proprietăți electrice și termice speciale.
Masina de ambalat sac de cupru PUDA:
PUDA Design propunere pentru rezolvarea dificultăților de ambalare de pulbere concentrat de cupru
• Unghiul peretelui lateral al silozului este mai mare de 60 de grade pentru a schimba unghiul de contact între siloz și materiale, astfel încât să se evite auto pod
• Placa de căptușeală rezistentă la uzură și anticorozivă a sistemului de reglare a debitului pentru a preveni adezivul materialului pe peretele silozului și pentru a evita coroziunea materialelor pe peretele silozului.
