Există două tipuri de castrabile corundum pe care le vedem adesea, unul este corundum refractare castable, iar celălalt este corundum mullite refractare castabile.
Castrazile corundum sunt fabricate din produse refractare cu conținut de corundum Al2O3 mai mare de 90%, corundum ca fază cristalină principală și cantitate adecvată de dispersant, coagulant, fibră de oțel inoxidabil și o formulă strictă. Are multe puncte, ar fi rezistență bună la temperatură ridicată, rezistență la uzură și rezistență la eroziune, conductivitate termică ridicată, rezistență la șocuri termice, rezistență la coroziune, performanță bună de etanșare, setare rapidă și rezistență timpurie.
O castrare refractară preparată cu corundum sub formă de agregat și pulbere plus unele lianți. Are o rezistență mecanică mai mare și o performanță anti-abraziune decât o castable refractare cu alumină ridicată și castrabilă refractară mullită, dar rezistența sa la șocuri termice este ușor mai slabă. Utilizate în principal ca materiale de căptușeală pentru cazane, furnal hot-furnale, cuptoare de încălzire, cuptoare ceramice, etc.
Corundum conținut în prepararea castrazilor refractare corundum este un sistem de cristal trigonal, iar forma cristalului este, în general, columnar scurt. Corundum în sine are, de asemenea, conductivitate termică ridicată și proprietăți de izolare electrică, stabilitate chimică excelentă și rezistență la agenți de reducere. Prin urmare, corundum este o materie primă refractară avansată pentru refractare nemodelate. Corundum este, în general, realizate din alumină industrială sau bauxită după sinterizare sau electrofuziune. Prin urmare, toate corundum artificiale este utilizat în industrie. Densitatea și duritatea corundumului artificial sunt relativ mari, astfel încât efectul de utilizare este, de asemenea, mai semnificativ.
Corundum și castables mullite sunt realizate din corundum dens și mullit ca agregate, și pulbere de corundum alb, micropowder α-Al2O3 și pulbere de mullit sub formă de pulbere fină.
Caracteristicile de performanță ale corundumului și ale castilului fiert: Are avantajele comune ale corundumului și ale castilului mullit; rezistență ridicată la temperatură, rezistență la șocuri termice și rezistență structurală la peeling; rezistență bună la șocuri termice, temperatură ridicată de înmuiere a sarcinii, fluaj de temperatură ridicată Rata de schimbare este mică, iar rezistența chimică la coroziune este bună.
Mullita conținută în castrabile refractare corundum mullite este relativ mică în natură, iar materiile prime mullite utilizate în industrie sunt sintetizate artificial, cu puritate ridicată și densitate relativ ridicată. , Structură bună, rată scăzută de fluaj, expansiune termică scăzută, rezistență bună la șocuri termice și rezistență chimică puternică. Este utilizat pe scară largă în industria refractară, și se dezvoltă relativ repede. Cu toate acestea, dacă utilizați corundum și molai În ceea ce privește raportul de piatră, duritatea și densitatea reală a corundumului sunt mult mai bune decât cea a mullitei.
O formulă de brevet de tehnologie de corundum mullite castable
Reteta 1:
Un corundum mullite castrat, care se caracterizează prin faptul că castrarea este compus din următoarele componente:
55-70% din particulele de corundum cu o dimensiune a particulelor de 0,05-1mm
Pulbere fină de corundum cu dimensiunea particulelor mai mică de 0,06mm 7-15%
8-11% din particulele de mullit cu o dimensiune a particulelor mai mică de 1 mm
6-10% α-Al2O3 pulbere fină cu o dimensiune a particulelor mai mică de 3μm
1-3% Pulbere SiO2 cu dimensiunea particulelor mai mică de 1μm
Var iute 2-4%
Oxid de fier roșu 2-4%
Ciment 3-5%
Amestec compus 0,5-1,5%,
Componentele de mai sus se bazează pe 100% din procentul de masă.
Reteta 2:
60% din particulele de corundum cu o dimensiune a particulelor de 0,05-1mm
11% din pulberea fină corundum cu dimensiunea particulelor mai mică de 0,06 mm
9% din particulele de mullit cu o dimensiune a particulelor mai mică de 1 mm
Pulbere fină Α-Al2O3 cu dimensiunea particulelor mai mică de 3μm 7%
SiO2 pulbere cu o dimensiune a particulelor de mai puțin de 1μm 2% quicklime 3% oxid de fier roșu 3% ciment 4% amestec compozit 1%.
Cerințele de compoziție chimică ale corundului descrise în formula unu și în formula a doua sunt: Al2O3≥99,0%; cerința de compoziție chimică a mullitului este: Al2O3+SiO2≥97,0%; micropowderul SiO2 utilizează micropowder importat, iar cerințele sale privind compoziția sunt: SiO2≥97,5%; cimentul este cel puțin unul din silicat sau ciment aluminat de calciu; amestecul compozit este compus din soluție apoasă de acid citric, soluție de fosfat trisodic pur chimic și acid sulfonic lignină Soluția de calciu este amestecată în funcție de raportul de 2-3.5:1.25-1.5:1-2.
Metoda de preparare include următorii pași:
(1) Pre-amestecarea pulberii matriceale: pulbere fină de corundum, pulbere α-Al2O3, pulbere SiO2, var iute, oxid de fier roșu, ciment, amestecuri compozite în funcție de raportul stabilit, le-a pus într-o moară cu bile și se amestecă timp de 30-50 de minute. Se amestecă complet uniform micropocaderul SiO2 și micropowderul Al2O3, iar pulberea matriceală mixtă se sigilează și se depozitează pentru utilizare ulterioară;
(2) Puneți particulele de corundum cântărite, particulele de mullit și pulberea matricei pre-amestecate într-un mixer forțat și amestecați timp de 5-15 minute, adăugați 5-8% din greutatea totală a materialului, amestecați și amestecați uniform, injectați într-un mucegai curat și fix, plasați-l pe o masă vibratoare pentru turnarea vibrațiilor sau utilizați o tijă vibratoare pentru a vibra în straturi și așteptați până când suprafața este inundată;
(3) Vindecarea timp de 2 ~ 4 zile după turnare și demoulding, și apoi uscarea la 100 ~ 120 °C pentru nu mai puțin de 24 de ore. După ce umezeala este complet descărcată, produsul este ars într-un cuptor uscat la 1600°C. Produsele pot fi utilizate după ce au fost sortate și ambalate.
