Producția anuală a Chinei de materiale refractare este de aproape 30 de milioane de tone, calculată pe baza unui consum de 60% în timpul utilizării, după utilizare ar trebui să existe aproximativ 12 milioane de tone de deșeuri refractare. Acesta este un număr foarte mare și o potențială comoară de materii prime și este ieftin. Dacă se utilizează resursele regenerabile secundare, se poate economisi o cantitate mare de resurse materiale refractare, iar descărcarea deșeurilor solide poate fi redusă.
Shanghai Baosteel Technology Center a prezentat un set complet de&"; recuperarea materialelor refractare post-utilizare, metode de tratare și metode de reciclare a produselor GG"; Mai ales pentru a crește valoarea adăugată și conținutul tehnic al produselor reciclate.
În țara mea, căptușeala de lucru a convertorului&# 39, majoritatea liniilor de zgură și cuptorului electric folosesc cărămizi MgO-C, iar majoritatea acestor cărămizi MgO-C utilizează magnezie topită și grafit topit ca materii prime. În fiecare an, țara mea produce un număr mare de cărămizi MgO-C uzate, dintre care o parte considerabilă din cantitatea reziduală este încă mare. Compania Shanghai Zezun, Compania Shandong Yanggu Xinmin, Compania Hunan Xianggang și Compania Henan Xinmi Zhendong vor digera, elimina impuritățile, vor zdrobi și vor trata cărămizile MgO-C folosite. Indicatorii fizici și chimici ai materialelor tratate cu magneziu-carbon sunt enumerați în tabelul 1.
Tabelul 1 Indici de performanță fizică și chimică a materialului magneziu-carbon tratat de Yanggu Xinmin Company
Cărămizile tratate cu magnezie-carbon sunt adăugate în cantități diferite. Comparativ cu indicatorii de performanță ai cărămizilor originale MgO-C din aceeași perioadă, indicatorii de performanță ai cărămizilor reciclate MgO-C sunt identici sau similari cu cei ai cărămizilor MgO-C nereciclate din aceeași perioadă.
Turnabilul din aluminiu-magneziu combinat cu sticlă de apă pentru oala de oțel de 25 de tone de la Anyang Iron and Steel Company este dezintegrat după utilizare și se pot obține 3000 de tone de resturi în fiecare an. Resturile sunt prelucrate în pelete și 20% se adaugă la noua piesă turnabilă. Durata medie de viață pe tot parcursul anului 97,3 cuptoare, cu 3 cuptoare mai mare decât cea originală.
Activitatea principală a Panzhihua Iron and Steel Group Sediul Oțelului Întreprinderii Sediul Metalurgic al Materialelor Auxiliare este reciclarea cărămizilor abandonate cu alumină ridicată, a cărămizilor cromate de magnezie, a skateboard-urilor și a pieselor turnate aruncate de la Panzhihua Iron and Steel Group, cu o reciclare anuală de aproximativ 10.000 de tone . Folosind aceste materiale refractare pentru deșeuri, am cercetat și dezvoltat peste 20 de produse din 4 serii, inclusiv piese turnabile din aluminiu-carbon, materiale pentru cuptorul de protecție pentru magnezie și materiale de prelucrare a magneziului-crom. În 2004, a creat o valoare a producției de peste 4 milioane de yuani.
Jinan Iron and Steel a folosit deșeurile de materiale refractare pentru a înlocui parțial bauxita cu conținut ridicat de alumină din materialul de zdrobire a șanțului de fier după zdrobire și a obținut rezultate relativ ideale. Numai în acest proiect, reciclarea refractarilor care conțin carbon ajunge la 734 tone anual.
Compania Danyuan Carbon din provincia Shanxi pune materialele refractare reziduale generate de revizia cuptorului într-o grămadă centralizată și le trimite la uzina refractară pentru reciclare o dată pe an. Fabrica de materiale refractare Yiguang a cumpărat skateboard-uri uzate de la fabricile de oțel, le-a prelucrat ca materie primă și le-a folosit ca materie primă și a înființat o echipă industrială specializată în achiziționarea de materiale refractare deșeurilor de la fabricile de oțel. Pe lângă producerea materialelor refractare, Zhengzhou Zhongke Company reciclează și materialele refractare utilizate în cuptoarele de sticlă. În plus, Compania industrială refractară Angang, uzina refractară Shanghai Baoshan Chenwu, stația de reciclare a deșeurilor Wuhan Shunda etc. sunt toate specializate în reciclarea, prelucrarea și exploatarea refractarilor deșeurilor, toate acestea având beneficii economice și sociale bune.
Deșeuri refractare în industria cimentului. Cercetătorii de la Universitatea de Arhitectură și Tehnologie Xi'an propun trei procese pentru tratarea deșeurilor de cărămizi de magneziu-crom produse de cuptoarele rotative de ciment: (1) Utilizați selecția primară pentru a elimina sau a reduce accesoriile; (2) Utilizați separarea magnetică pentru a îndepărta părțile îmbibate cu fier și oxid de fier; (3) Adăugați aditivi cărămizilor de crom de magnezie utilizate pentru a reduce cromul hexavalent prin ardere. Acesta este apoi prelucrat în materii prime reciclate, care pot fi utilizate pentru cărămizi de magneziu-crom utilizate în părțile cu temperatură scăzută ale cuptoarelor rotative.
Deșeuri de materiale refractare în industria sticlei. Cărămizile AZS topite în cuptorul de sticlă sunt în general aruncate după un cuptor. Cărămizile din partea superioară a peretelui bazinului sunt erodate serios, iar partea inferioară merită încă. Compania Sichuan Glass a tăiat peretele bazinului din partea de topire ca întreg și a refolosit partea efectivă a peretelui bazinului pentru a obține succes. Sticla atașată la suprafața cărămizilor AZS aruncate este îndepărtată, iar cărămizile sunt crăpate prin metoda de stingere. După zdrobire, măcinare și screening, se obțin diferite tipuri de pulbere agregată și fină, care sunt utilizate pentru a produce piese turnabile de înaltă performanță, cu costuri reduse.
Industria refractară a deșeurilor electrolitice de aluminiu. Este necesară îndepărtarea completă a căptușelii de carbon și a altor materiale de construcție a cuptorului din celula electrolitică, adică formarea zgurii deșeurilor de revizie. În medie, se vor produce 0,01 până la 0,04 kg de zgură reziduală pentru fiecare 1 kg de aluminiu produs. Reziduurile reziduale conțin fluorură periculoasă, care este un deșeu periculos. Dacă sunt suprapuse în aer liber, suprafața reziduului se va rezista și va forma praf secundar pentru a polua atmosfera. Prin urmare, lucrările de cercetare privind tratarea și reciclarea deșeurilor electrolitice de zgură de aluminiu au început în țară și în străinătate. În prezent, rata de reciclare este de aproximativ 40%.
Figura 2 Diagrama fluxului de procesare a reciclării refractare post-utilizare a companiei&# 39
Lucrătorii refractari au efectuat, de asemenea, cercetări privind procesul de reciclare a deșeurilor de materiale refractare. Cercetătorii de la Universitatea de Arhitectură și Tehnologie Xi'an au recomandat o diagramă a fluxului de producție pentru reutilizarea materialelor refractare după utilizare, care este prezentată în Figura 2.
Activitatea de cercetare științifică privind reciclarea deșeurilor de materiale refractare a început, de asemenea, să fie inclusă în subiectele de cercetare. Institutul de Tehnologie Guilin a efectuat activitatea&„reciclarea resturilor refractare pentru pregătirea mediilor de măcinare." Sinosteel Luonai Institute și Taiyuan Iron and Steel Co. Activitatea de reciclare a deșeurilor de materiale refractare a fost acum acordată din ce în ce mai multă atenție
