1.Granularea suprafeței:
Principalele motive:
(1) Există impurități în butoi și mor cap;
(2) Temperatura nu este corectă;
(3) Timpul de încălzire a materiilor prime în butoi este prea lung;
Dispersia de culoare master sau toner nu este manipulat bine;
Ecranul filtrului a fost perforat.
Metoda de tratare: reglați temperatura mașinii de turnare la 10-20°C mai mică decât temperatura normală, porniți mașina de turnare, utilizați rășina de plastic de culoare primară pentru a curăța lucrarea din nou la o viteză lentă, dacă este necesar, să ia capul mor în afară pentru a curăța, și reglați temperatura, înlocuiți ecranul filtrului în timp.
Utilizați un masterbatch bine dispersate sau toner pentru a re-depana.
2. Difuzie inegală:
Principalele motive:
(1) amestecul nu este uniform;
(2) Temperatura nu este adecvată;
(3) Masterbatch de culoare și materii prime sunt incompatibile;
(4) mașina de plastic în sine fruct plastifiat;
Proporția de plasare a maestrului de culori este prea mică.
Metoda de tratament: se amestecă complet, regla temperatura în mod corespunzător, înlocuiți maestrul de culoare sau materii prime, înlocuiți producția de alte mașini, ajustați proporția de maestru de culoare.
3. Tăiere constantă
Principalele motive:
(1) temperatură incorectă;
(2) Compatibilitatea slabă a materiilor prime;
(3) Dispersia slabă a masterbatchului de culoare;
(4) Proporția de coordonator de culori este prea mare.
Metoda de tratament: reglați temperatura mai precis, schimbați materiile prime, schimbați maestrul de culoare cu dispersie bună, reduceți proporția de maestru de culoare.
4. Modificări de culoare:
Principalele motive:
(1) utilizarea materiilor prime de culoare de fond nu este consecventă;
(2) Mașina de turnare nu este curată;
(3) rezistența la temperatura de culoare sau a temperaturii tonerului este scăzută, temperatura este prea ridicată atunci când este acromatică;
(4) Ușa de descărcare nu este curată;
(5) Schimbarea tehnologiei de prelucrare;
Maestrul sau tonerul în sine are aberație cromatică;
Aparatul de amestecare nu este curat sau timpul de amestecare nu este controlat.
Tratament: Curățați mașina de turnare, ușa de golire și mașina de amestecare bine;
Utilizați un maestru sau toner rezistent la temperatură cu aceeași culoare;
Utilizați un proces stabil.
Masina de ambalat particule DIN PVC PUDA:
PUDA va folosi tipul de greutate machi sac deschis pentru particule din PVC, datorită mobilității sale bune. Acest tip de mașină utilizează următoarele princibile de lucru:
Materialele curg liber prin gravitație, iar produsul va intra uniform în sistemul de cântărire prin unitatea de alimentare din siloz. Supapa unității de alimentare se va deschide după pornirea mașinii de ambalare, apoi materialele vor fi umplute în sac sau în pâlnie de cântărire. Când greutatea atinge valoarea prestabilită, supapa unității de alimentare se va închide. Operatorul ia sac umplut departe, sau pune-l pe banda transportoare la masina de cusut. Procesul de ambalare este terminat.
