I. Definiția potrivirii culorilor din plastic:
Definiție: potrivire a culorilor este în roșu, galben, albastru (trei culori primare), pe baza a trei culori de bază, cu un favorit, în conformitate cu cerințele de culoare carte de culoare diferența de culoare, în conformitate cu speranța clientului pentru a obține culoarea, economice și în prelucrare, utilizarea de culoare.
În plus, colorarea plastică poate da, de asemenea, plastic o varietate de funcții, ar fi îmbunătățirea rezistenței la lumina din plastic și rezistența la intemperii;
Conferă plasticului unele funcții speciale, ar fi conductivitatea electrică, proprietățile antistatice, antibacteriene și alte materiale speciale;
Diferite de film mulci de culoare are ca efect de a uiea sau evitarea insecte, răsad și așa mai departe.
Asta este, prin potrivire a culorilor poate atinge, de asemenea, anumite cerințe de aplicare.
Ii. Colorant:
Pigmenți și coloranți
Caracteristici pigmentare: Pigmenții sunt coloranți care nu pot fi dizolvați în solvenți comuni. Prin urmare, pentru a obține proprietăți ideale de colorare, este necesar să se disperseze pigmenții uniform în materiale plastice prin încălzire mecanică și amestecare.
Pigmenții sunt clasificați în pigmenți organici și pigmenți anorganici în funcție de structura lor.
Pigmenți anorganici:
Avantaje: stabilitate termică bună, rezistență foarte bună la intemperii, stabilitate excelentă a luminii, preț scăzut, performanță excelentă de dispersie.
De exemplu: dioxid de titan, negru de carbon și așa mai departe.
Seria de dioxid de titan: există în principal trei tipuri de dioxid de titan, oxid de zinc și zinc bariu alb.
Dioxidul de titan de tip rutile și anatasa tip două tipuri de structură, indicele de refracție a dioxidului de titan de tip rutile este ridicat, putere mare de acoperire, stabilitate, rezistență la vreme bună.
În cazul în care dioxidul de titan nu este dispersat atunci când fabrica originală părăsește fabrica, va exista un număr mare de pete negre în procesul de potrivire a culorilor, care aparține stării de dispersie și nu este deschis. Prin urmare, dispersarea este necesară pentru dispersarea prelucrării înainte de a putea fi utilizată. Unele mărci de producători intră pe piață după prelucrare, iar astfel de materiale pot fi utilizate direct.
Utilizat în principal pentru a acoperi transmiterea de rășină și de a crește albul.
Negru de carbon: este un pigment negru frecvent utilizat cu preț scăzut. În plus, are efect de protecție ultravioletă (anti-îmbătrânire) și efect de conductivitate electrică asupra materialelor plastice. Diferite procese de producție pot obține o gamă largă de diferite dimensiuni de particule de carbon negru, cu proprietăți foarte diferite.
În funcție de utilizarea de negru de carbon este împărțit în negru de carbon pigmentat și cauciuc armat cu negru de carbon, în funcție de capacitatea sa de colorare este împărțit în negru de carbon pigmentat ridicat, negru de carbon pigmentat mediu și negru de carbon pigmentat scăzut.
Particulele negre de carbon sunt predispuse la agregare. Pentru a îmbunătăți puterea de colorare a negrului de carbon și pentru a rezolva dispersia negrului de carbon, dispersanții trebuie adăugați pentru prelucrare înainte de utilizare.
Dezavantaje: colorat relativ slab, densitate relativ mare, cantitate mare de plus, nu culoare strălucitoare;
Utilizate în principal în: utilizate pentru a crește concentrația de culoare (în funcție de nevoile de culoare, în general, toate tipurile de rășină poate), în special în inginerie materiale plastice are o bună performanță superioară, ar fi: PA, PC, PBT, POM, PPO, PPS și alte materiale și non-transparente de culoare, rășină gri.
