În timpul procesului de umplere cu material pulbere al mașinii de ambalat sac de tone, zborul de praf a fost întotdeauna o problemă comună care afectează atelierul. Concentrația mare de praf nu numai că poluează mediul de lucru și afectează sănătatea la locul de muncă a operatorilor, dar poate cauza acumularea de praf în echipamente, scurtcircuite electrice și chiar să prezinte pericole pentru siguranță.
Pentru a rezolva această problemă, bazarea doar pe curățarea post-eveniment este adesea ineficientă, deoarece abordează doar simptomele și nu cauza principală. Este necesară optimizarea sistematică la nivel de proces și îmbunătățirea echipamentelor. Iată patru direcții practice de îmbunătățire:
1. Optimizați metoda de alimentare și procesul de fluidizare (reducerea sursei)
Generarea de praf rezultă de obicei din antrenarea gazelor în timpul procesului de cădere a materialelor și viteza excesivă a fluxului.
• Reglați unghiul și viteza de alimentare: Metoda tradițională de alimentare liberă verticală este predispusă la generarea de turbulențe și praf. Se recomandă reglarea înălțimii și unghiului mecanismului de alimentare astfel încât materialele să alunece încet de-a lungul peretelui interior al sacului de tone, trecând de la un „impact direct” la o „coborâre lină”, reducând astfel turbulența aerului. În același timp, controlați viteza de rotație a șurubului de alimentare sau a curelei pentru a preveni ca debitul instantaneu să fie prea mare și ruperea sigiliului pungii.
• Instalarea dispozitivelor de fluidizare: Pentru pulberile care sunt greu de pontat și au o permeabilitate slabă, instalarea unei perne de aer de fluidizare sau a unei plăci agitatoare la partea conică a silozului este o metodă extrem de eficientă. Prin introducerea unei cantități mici de aer comprimat curat, materialul de jos poate fi făcut să prezinte o stare de fluid-și să se scufunde uniform, eliminând colțurile moarte și rezistența la presiune și reducând semnificativ curentul de aer de reflux cauzat de compresia materialului.
II. Îmbunătățiți etanșarea deschiderii sacului și designul de evacuare (întreruperea procesului)
Sacii de tone în sine au o bună permeabilitate la aer. Dacă orificiul de umplere nu este etanș și presiunea internă a aerului nu poate fi eliberată la timp, praful va țâșni prin goluri.
• Utilizați etanșare moale a conexiunii: Nu trebuie să existe un contact dur între capul de umplere și gura sacului de tone. Proiectați un mecanism de blindaj cu un inel de etanșare gonflabil. În timpul umplerii, umflați inelul de etanșare pentru a apăsa strâns gura pungii; sau utilizați tuburi ondulate foarte elastice sau perdele moi din PU ca conexiuni moi, care nu numai că asigură o alimentare lină, ci și formează o barieră fizică eficientă.
• Implementați evacuarea ordonată: Procesul de evacuare de umplere a sacilor de tone cu o cantitate egală de aer necesită un management științific. Porturile speciale de evacuare trebuie rezervate în partea superioară sau laterală a sacilor de tone și trebuie instalate capace de pânză filtrantă sau hote de colectare a prafului. Aerul comprimat care transportă o cantitate mică de praf ar trebui să fie evacuat prin dispozitivul de filtrare în loc să forțeze pur și simplu praful să reverse din orificiul de alimentare principal.
III. Introducerea sistemului de îndepărtare a prafului de ventilație cu presiune negativă (purificarea mediului)
Chiar și cu implementarea măsurilor menționate mai sus, o cantitate foarte mică de praf va scăpa în continuare în mediul atelierului. În acest moment, este necesară o forță externă pentru colectare.
• Colectare fixă: O hotă mare de aspirare (hotă de colectare) este amplasată deasupra sau pe partea laterală a stației de alimentare. Forța de aspirație a ventilatorului este utilizată pentru a crea o zonă locală de presiune negativă, atrăgând rapid praful proaspăt generat în conducta de îndepărtare a prafului.
• Echipament de purificare complementar: Aerul inhalat trebuie tratat cu echipamente de îndepărtare a prafului. În funcție de natura prafului, poate fi selectat fie un filtru cu sac de impulsuri, fie un separator ciclon. Asigurați-vă că gazele de evacuare evacuate în afara atelierului îndeplinesc cerințele standardelor de protecție a mediului și de sănătate a muncii.
IV. Modernizări ale echipamentelor și măsuri auxiliare (management integrat)
• Selectați modele avansate: acordați prioritate mașinilor de ambalat echipate cu funcția de „umplere cantitativă cu două viteze-”. Adică, în stadiul inițial, hrănirea este efectuată la o viteză apropiată de valoarea țintă și apoi trece la un mod de alimentare foarte lent și precis în etapa ulterioară. Această combinație de ritmuri rapide și lente de hrănire poate reduce eficient impactul prafului în etapa ulterioară.
• Menţineţi etanşeitatea echipamentului: inspectaţi regulat mecanismul de prindere a sacului al maşinii de ambalat şi interfaţa benzii transportoare pentru orice uzură sau slăbire. Întreținerea și repararea în timp util pentru a sigila fiecare gol de scurgere de aer este garanția pe termen lung-pentru menținerea unui mediu cu conținut scăzut de praf.
