Cum se ajustează atunci când eroarea de cântărire a mașinii de ambalat-ton{0}}saci este prea mare?

În primul rând, clarificați standardul: ce constituie o „abatere mare”?
Precizia de cântărire a mașinii de ambalat-ton{0}}saci este de obicei măsurată ca procent din întreaga scară. Echipamentele de-înaltă precizie au de obicei un interval de eroare de plus sau minus 0,1% până la 0,2% din scara completă, potrivite pentru pulberi fine de calitate chimică și alimentară-. Precizia-industrială este de plus sau minus 0,3% până la 0,5% din scara completă, potrivită pentru majoritatea pulberilor minerale, materialelor de construcție și particulelor de plastic. Dacă eroarea depășește plus sau minus 0,5% din scara completă, aceasta depășește intervalul permis și necesită intervenție imediată.
De exemplu: Greutatea țintă este de 1.000 de kilograme per sac. Conform standardului convențional de plus sau minus 0,5 la sută, eroarea pentru un singur sac ar trebui să fie controlată în plus sau minus 5 kilograme. Dacă depășește adesea plus sau minus 8 până la 10 kilograme, indică o eroare mai mare și necesită o investigație sistematică.
II. Cele cinci cauze majore ale erorilor mari (clasate în funcție de prioritatea investigației)
Experiența pe teren indică faptul că erorile de cântărire nu sunt adesea doar o problemă cu cântarul, ci mai degrabă o problemă sistemică cauzată de materiale, echipamente și mediu. Se recomandă depanarea în următoarea ordine:
Probleme legate de instalarea mecanică și interferențe (obișnuite și adesea trecute cu vederea)
Contactul sau blocarea dintre corpul cântarului și structura înconjurătoare este o cauză comună. Dacă buncărul de cântărire sau cadrul sacului agățat atinge componente fixe, cum ar fi jgheaburi, balustrade sau conducte de colectare a prafului, forța asupra senzorului va fi furată sau supraîncărcată, ceea ce va duce la deriva de citire. Instalarea incorectă a echipamentului sau șuruburile de ancorare slăbite vor genera rezonanță și forțe suplimentare în timpul funcționării, provocând tremurarea datelor de cântărire. Când absorbția șocurilor este insuficientă, vibrațiile de la motor, transportorul cu șurub și echipamentele adiacente vor fi, de asemenea, transmise senzorului prin bază.
Metodă de judecată rapidă: observați citirea instrumentului în starea fără-încărcare. Dacă numărul continuă să fluctueze ușor, cum ar fi cu plus sau minus trei până la cinci cifre sau mai mult, probabil că există o problemă de interferență sau vibrație.
② Senzorii de cântărire și sistemele asociate acestora
Senzorul este creierul care colectează date, iar starea acestuia determină în mod direct corectitudinea tuturor operațiunilor de control ulterioare. Deviația zero poate fi cauzată de sarcina pe termen lung, șoc de suprasarcină, umiditate sau acumulare de praf, ceea ce duce la o abatere a liniei de bază de ieșire. Cablurile slăbite sau oxidarea pot cauza transmiterea intermitentă a semnalului, determinând fluctuația valorii afișate sau chiar să apară cu numere false. Forța de instalare neuniformă, cum ar fi încărcarea neuniformă, poate duce la o sarcină oblică pe un buncăr de cântărire susținut de mai mulți senzori. Dacă un colț al buncărului este mai sus sau mai jos, forța locală devine concentrată, rezultând abateri sistematice în cântărirea totală.
③ Sistemul de alimentare sau de descărcare este instabil (unul dintre adevărații vinovați din spatele erorii)
Multe site-uri se bazează pur și simplu pe cântar pentru a se ocupa de hrănire, dar problema reală este că ingredientele nu sunt așezate ferm. Când lamele alimentatorului cu șurub se uzează sau decalajul bucșei devine mai mare, debitul real fluctuează foarte mult la aceeași viteză de rotație, ceea ce face ca materialul să nu poată fi colectat corespunzător la etapa finală. Acțiunea întârziată sau presiunea instabilă a aerului a porții pneumatice sau a supapei fluture va determina modificarea timpului de oprire, rezultând în plus câteva kilograme per sac. Materialul acumulat, detartrarea sau pereții la portul de alimentare pot cauza colaps sau ejectare intermitentă a materialului, ducând la o supraîncărcare instantanee. Scurgerea din duza de umplere devine o creștere invizibilă pentru ultimul sac.
④ Fluctuații ale proprietăților materialelor
Acesta este un factor care nu este ușor de detectat, dar are un impact profund. Modificările conținutului de umiditate fac ca pulberile higroscopice să formeze aglomerări după ce devin umede, ceea ce duce la o fluiditate redusă și provoacă fluctuații de punte și pulsatorie în descărcare, împreună cu fluctuații semnificative în măsurare. Când dimensiunea sau densitatea particulelor este neuniformă, partea inițială a lotului este densă, în timp ce ultima parte este liberă, rezultând o diferență semnificativă de greutate pentru același volum. În timpul-descărcării cu viteză mare a pulberilor ultrafine, antrenarea fluxului de aer este predispusă să aibă loc, ceea ce duce la fenomene necontrolabile de descărcare auto-curgătoare.
⑤ Setări inadecvate sau variabile ale parametrilor de control
Setarea incorectă a cantității de avans pentru adăugare rapidă și adăugare lentă este o problemă comună. Dacă cantitatea de avans este prea mică, va face ca materialul grosier să se oprească prea târziu, rezultând o greutate excesivă de descărcare inerțială; dacă cantitatea de avans este prea mare, prea mult material va fi completat prin adăugare lentă, ceea ce duce la o eficiență scăzută și la posibilitatea unei-descărcări excesive în timpul etapei de adăugare lentă. Un coeficient de filtru inadecvat va face ca datele filtrate să fie prea ușoare, ceea ce va duce la fluctuația datelor; sau răspunsul sistemului va fi prea lent, lipsind punctele critice de oprire. În plus, unii oameni modifică accidental parametrii fără re-calibrarea și verificarea, ceea ce poate provoca și erori.
III. Pași de ajustare sistematică (Urmați acești pași cu atenție și finalizați-i pe toți odată)
În primul rând: pregătiri de siguranță și inspecție vizuală (cinci până la zece minute)
Mai întâi, opriți mașina, marcați-o și blocați-o pentru a asigura siguranță. Apoi, inspectați vizual: buncărul de cântărire nu are contact cu zona înconjurătoare. Împingeți corpul buncărului cu mâna și ar trebui să se poată balansa liber într-o mică măsură. Cablul senzorului este nedeteriorat, iar conectorii nu sunt oxidați și slăbiți. Geanta-brațul suspendat sau umerașul nu este deformat, iar elementele de fixare nu sunt slăbite. Portul de descărcare și secțiunea de tranziție nu au o suprafață mare-cumulare de materiale sau detartrare. Apoi, utilizați un indicator de nivel pentru a verifica din nou nivelul bazei mașinii. Dacă este necesar, adăugați sau îndepărtați tampoanele de cauciuc care absorb-șocurile de pe bază, cu o grosime de cel puțin douăzeci de milimetri și strângeți șuruburile de ancorare.
Pasul 2: calibrarea punctului zero-(Acest lucru trebuie făcut și trebuie efectuat într-o stare curată și fără încărcare)
Condiția prealabilă pentru calibrarea punctului zero-este ca să nu existe pungi de tone atârnate pe coșul cântarului, să nu existe materiale reziduale, să nu se sprijine personal de acesta și să nu existe surse puternice de vibrații în apropiere. Pașii de funcționare sunt următorii: Porniți și conectați sursa de alimentare, preîncălziți timp de cincisprezece minute pentru a stabiliza temperatura instrumentului și a senzorului. Îndepărtați toate materialele reziduale din recipientul pentru cântare. Efectuați calibrarea punctului zero-pe panoul de control și confirmați că valoarea afișată este stabilă în intervalul permis de zero plus sau minus. Dacă nu poate fi pus la zero, indiferent de modul în care reglați, atunci verificați cablajul senzorului, dacă există o forță laterală continuă sau blocare și dacă senzorul în sine este umed sau îmbătrânit în succesiune.
Pasul 3: verificarea stării senzorului și calibrarea dezechilibrului de sarcină (nucleul miezului)
Efectuați calibrarea în trei-puncte folosind greutăți standard. Pregătiți un set de greutăți standard cunoscute, care să acopere trei puncte din apropierea cântării goale, a zonelor de jumătate-încărcare și-încărcare completă, încărcându-le în ordine crescătoare și, respectiv, descrescătoare. Scara goală este utilizată pentru a confirma stabilitatea punctului zero, aproximativ 40% din gama-scalei complete este folosită pentru a testa liniaritatea-intervalului mijlociu și aproximativ 70% până la 100% din intervalul-scalei complete este folosită pentru a verifica dacă secțiunea-încărcare completă este înclinată sau cozită. Dacă citirea în fiecare punct se abate de la valoarea standard în aceeași direcție, de exemplu, toate sunt cu 8 kilograme mai grele, atunci este o compensare globală a coeficientului de calibrare și trebuie efectuată o nouă calibrare a intervalului în instrument. Dacă abaterile la unghiuri diferite nu sunt aceleași, atunci este o problemă de dezechilibru de sarcină, iar echilibrul de ieșire al fiecărui senzor trebuie ajustat. Acest lucru poate fi realizat prin ajustarea rezistenței de micro-polarizare sau a coeficientului de polarizare din instrument.
Pentru cântare cu mai multe-senzori, trebuie efectuată o verificare a dezechilibrului de sarcină. Greutăți egale ar trebui să fie plasate lângă fiecare punct de susținere al coșului de cântare. Valorile afișate la fiecare poziție trebuie înregistrate. Diferența dintre fiecare punct trebuie să fie mai mică sau egală cu toleranța specificată, de exemplu, să nu depășească 0,05% până la 0,1% din scara completă. Vă rugăm să consultați manualul instrumentului pentru detalii specifice. Dacă toleranța este depășită, înălțimea instalării sau câștigul semnalului senzorului corespunzător trebuie ajustată.
Determinarea calității senzorului: Folosiți un multimetru pentru a măsura impedanța circuitului punții. De obicei, intrarea este de aproximativ 400 ohmi și ieșirea este de aproximativ 350 ohmi. Consultați plăcuța de identificare pentru referință. Dacă există un circuit deschis sau scurtcircuit, înlocuiți-l direct. După încărcarea unei greutăți cunoscute, dacă semnalul de ieșire este ne-liniar și are o histerezis mare, acesta indică faptul că senzorul este deteriorat intern sau că extensometrul este umed și, de asemenea, trebuie înlocuit.
Pasul 4: Rectificarea consistenței sistemului de alimentare
Acest pas este crucial pentru transformarea erorilor fluctuante în erori stabile și controlabile. În primul rând, curățați șurubul sau alimentatorul vibrant, dezasamblați-l pentru inspecție pentru a verifica dacă există reziduuri de detartrare sau punte pe peretele interior. Înlocuiți-l dacă lamele spiralate sunt foarte uzate sau dacă jocul bucșei este neuniform. În al doilea rând, verificați sistemul de presiune a aerului pentru a confirma dacă presiunea sursei de aer este stabilă. Se recomandă instalarea unui rezervor de stabilizare a presiunii. Verificați dacă răspunsul supapei electromagnetice este rapid și decisiv și dacă tija cilindrului este blocată. Apoi, asigurați-vă că portul de descărcare este centrat. Centrul de descărcare trebuie să fie cât mai aproape posibil de centrul geometric al buncărului pentru a reduce forțele de impact asimetrice.
Pasul 5: Optimizarea parametrilor (cantitățile de avans pentru adăugarea rapidă sau lentă sunt butoanele esențiale)
Luați ca exemplu logica obișnuită de alimentare cu două viteze-, și anume adăugarea grosieră și adăugarea fină. Când greutatea curentă este mai mare sau egală cu greutatea țintă minus timpul de așteptare pentru adăugare fină, sistemul trece de la adăugare grosieră la adăugare fină. Acest timp de livrare trebuie determinat prin experimente repetate pe baza caracteristicilor materialului și a timpului de răspuns al echipamentului. Abordarea generală este să setați mai întâi un termen de livrare conservator, cum ar fi 5% din greutatea țintă, apoi să cântăriți zece saci continuu pentru a calcula depășirea medie. Dacă depășirea medie este pozitivă și prea mare, atunci creșteți în mod corespunzător timpul de livrare; dacă este negativ și prea mic, atunci reduceți timpul de livrare. Fiecare ajustare nu trebuie să fie prea mare. Se recomandă ajustarea cu 0,5 kilograme sau în trepte de 1% până când eroarea se stabilizează în intervalul permis.
Ajustarea parametrilor de filtrare este, de asemenea, foarte importantă. Dacă citirea instrumentului fluctuează sever în timpul etapei de adăugare grosieră, adâncimea de filtrare poate fi mărită în mod corespunzător, dar nu mergeți prea departe pentru a evita afectarea vitezei de răspuns a etapei de adăugare fină. De obicei, o setare de filtrare la nivel mediu-este suficientă.
După finalizarea tuturor ajustărilor de mai sus, este esențial să efectuați din nou o verificare completă a calibrării, inclusiv punctul zero, intervalul și suprasarcina. De asemenea, testați cel puțin zece pungi cu materiale reale și înregistrați greutatea netă a fiecărei pungi. Calculați valoarea medie și abaterea standard și confirmați că este calificată înainte de a relua producția.
IV. Întreținere zilnică și măsuri preventive
Curățați în mod regulat praful de pe buncăr, portul de descărcare și suprafața senzorului pentru a preveni ca praful acumulat să afecteze sarcina utilă. Efectuați verificări de la zero-punct și supraîncărcare o dată pe lună. Efectuați o verificare de calibrare-la scară completă folosind greutăți standard în fiecare trimestru. Acordați atenție schimbărilor de temperatură și umiditate a mediului ambiant. Senzorii și instrumentele au intervale de temperatură de lucru; în medii extreme ar trebui luate măsuri precum izolarea sau climatizarea. Stabiliți un registru de modificare a parametrilor. După fiecare modificare a parametrilor, semnați înregistrarea și faceți note de verificare pentru a preveni operațiuni accidentale.
Atâta timp cât pașii de mai sus sunt urmați pentru a investiga și ajusta în mod sistematic, erorile de cântărire ale majorității mașinilor de ambalat saci de tone pot fi restabilite la nivelul ideal. Dacă problema încă nu poate fi rezolvată după o investigație cuprinzătoare, se recomandă să contactați producătorul echipamentului sau un inginer profesionist în metrologie pentru-diagnosticare la fața locului.