Cărămizile al-magnesia-carbon sunt fabricate din clincher de bauxită înaltă, corundum, magnezie-aluminiu spinel, magnezie, grafit de fulgi și alte materiale, sau amestecate cu SiC și alți aditivi, preparate cu sticlă de apă sau rășină și alți lianți, și sunt formate prin formarea de înaltă presiune și prelucrarea temperaturii scăzute. Caramida are caracteristicile de rezistenta la coroziune, rezistenta la peeling, zgură non-lipire, etc, și a fost aplicat la echipamente termice, ar fi polonic și a obținut rezultate bune. Cu toate acestea, acest tip de cărămidă are conductivitate termică ridicată, disipare a căldurii mari, și fenomenul de oțel rece apare cu ușurință. Prin urmare, atunci când se utilizează aluminiu-magneziu-carbon cărămizi non-concediat ca căptușeală polonic, măsuri de izolare termică ar trebui să fie luate între căptușeala de lucru și căptușeala permanentă. În general, turnarea de castiloase refractare cu o densitate în vrac de aproximativ 2.0g/cm3 poate îmbunătăți, de asemenea, atingând temperatura pentru a reduce fenomenul de oțel rece.
Aluminiu-magneziu-carbon cărămizi sunt dezvoltate pe baza de aluminiu-magneziu non-ars cărămizi. După știm cu toții, țara mea a jucat un rol bun în procesul de aluminiu-magneziu ramming materiale, aluminiu-magneziu castables la aluminiu-magneziu cărămizi non-concediat după 10 ani. Calea tehnică a acestui tip de material este de a adăuga material spinel și se adaugă pulbere MgO la matricea de material de alumină ridicată pentru a forma magnesia-aluminiu spinel la temperatură ridicată și de a îmbunătăți performanța de cărămidă. În scopul de a îmbunătăți rezistența zgură și rezistența la șocuri termice de aluminiu-magneziu non-ars cărămizi, o cantitate adecvată de materiale de carbon au fost adăugate pentru a dezvolta cu succes aluminiu-magneziu-carbon cărămizi non-burnable, menționate ca aluminiu-magneziu-carbon cărămizi.
