Cuptorul rotativ este numit inima liniei de clincher de ciment. Calitatea căptușelii din cărămidă refractară afectează în mod direct funcționarea cuptorului rotativ. Prin urmare, căptușeala cuptorului rotativ a fost întotdeauna prioritatea principală a controlului calității întregii linii de clincher. . La un șantier străin la care a participat autorul, în timpul construcției cuptorului rotativ, proprietarul solicită ca toate cărămizile refractare să fie așezate în umed (latura fiecărei cărămizi trebuie să fie pătată cu noroi de foc). La blocare, numai 2 cărămizi refractare pe inel sunt permise plăci de oțel de 3 mm. În prima zi de hrănire, cărămizile au fost scăpate (cuptorul rotativ a fost cu 4,8mx74m mai puțin, dintre care 3 cărămizi spinel au căzut la poziția 36m în zona de tranziție, iar 7 cărămizi de magnezie au scăzut la poziția de 28,8m în zona de ardere). Departamentul de proiecte al companiei organizează personalul de producție pentru a repara cărămizile lipsă cu cărămizi de rezervă și, în același timp, inspectează cărămizi spinel și cărămizi de magnezie inel cu inel și le conduc în placa de fier în funcție de situația reală. După a doua aprindere, totul a decurs fără probleme. După 11 luni, cărămizile refractare au fost înlocuite pentru prima dată. Analiza căderii și reparației cărămizilor este următoarea:
Conform 14.1.9 din&"; Codul GB50521-2014 pentru construcția și acceptarea cuptoarelor industriale GG"; cărămizile alcaline sunt utilizate în principal pentru zidăria uscată. Conform experienței noastre de construcție, atât cărămizile spinel, cât și cărămizile de magnezie aparțin cărămizilor alcaline. Acest tip de cărămizi sunt în principal așezate la uscat. Cu excepția foarte puține părți, cărămizile refractare trebuie ajustate pentru a evita&"; fenomen. O cantitate mică de noroi de foc. Dacă fiecare cărămidă refractară este împrăștiată cu noroi de foc, inevitabil va face ca decalajul cărămizii să devină mai mare, ceea ce crește considerabil riscul de cădere a cărămizii. Un alt motiv este acela că cărămida alcalină în sine este ușor de absorbit umezeala. Apa potabilă nu este potrivită pentru amestec cu noroi de foc. Punctul de topire al sticlei de apă este de aproximativ 1100 ℃, care este mai mic decât temperatura zonei de ardere. Nămolul de foc amestecat cu sticla de apă este ușor de produs în timpul procesului de producție. Încălzit să se topească și să cadă pentru a forma un gol. Prin urmare, așezarea uscată a cărămizilor alcaline este experiența dobândită prin multă practică.
Conform articolului 14.1.15 din&"; GB50521-2014 Specificații de construcție și acceptare a cuptorului industrial GG", blocarea plăcii de oțel utilizate în fiecare inel nu este în general mai mare de 3 bucăți. Cu toate acestea, având în vedere situația reală, acest articol păstrează în continuare specificațiile inițiale. Nu ar trebui să existe mai mult de 4 piese de blocare în zona de blocare a fiecărui inel" ;. Placa de oțel este utilizată pentru a stoarce cărămizile refractare atunci când cărămizile refractare sunt&";&blocat"; reducerea spațiului dintre cărămizile refractare, îmbunătățirea integrității cărămizilor refractare și asigurarea rotației în cuptorul rotativ În cazul cărămizilor refractare, nu va exista" desen" și căzând. Numărul de plăci de oțel acționate depinde de faptul dacă cărămizile refractare inelare sunt blocate.
Pasul cheie al" blocarea" este să ridici un cric și să folosești energie hidraulică pentru a strânge cărămizile refractare pe ambele părți. Presiunea pe care o pot rezista diferite tipuri de cărămizi refractare variază foarte mult. De exemplu, cărămizile de magnezie vor fi fracturate atunci când presiunea este crescută la aproximativ 15MPa, iar cărămizile de silice pot fi presurizate la 35MPa. Deoarece cărămizile refractare fracturate trebuie aruncate, presiunea cărămizilor de magnezie trebuie controlată în termen de 15 MPa atunci când este presurizată, ceea ce înseamnă că cărămizile inelare de magnezie au goluri înainte ca ultima cărămidă să fie construită. Dacă ultima cărămidă care va fi construită este introdusă încet cu un tampon pătrat din lemn și cu un baros, acest decalaj va dispărea într-o mare măsură. În multe cazuri, o singură placă de oțel de 3 mm trebuie introdusă în acest inel; dar dacă ultima cărămidă Da, acest decalaj există încă și acest inel trebuie să fie introdus în 3 sau mai multe plăci de oțel în funcție de situația reală.
În procesul propriu-zis de construcție, ultimele câteva cărămizi ale încuietorii trebuie să fie aranjate cu atenție pentru a se asigura că ultima cărămidă este introdusă cât mai mult posibil în arcadă. Cu toate acestea, în timpul procesului de ajustare, este inevitabil ca ultima cărămidă să fie cu 5 ~ 7mm mai mică decât spațiul din stânga. În acest caz, tratamentul convențional este de a pune ultimele încuietori de cărămizi refractare cu noroi de foc, de a reduce ultimul spațiu și apoi de a conduce cu ușurință în ultima cărămidă, noroiul de foc din îmbinările de cărămidă adiacente este stors și, în cele din urmă, lovit În placa de oțel.
Pe scurt, deoarece puterea cărămizilor refractare este diferită, există erori rezonabile în dimensiune și există diferite tehnici de construcție. Accentul pe o singură față pe mai puțină placă de oțel va provoca doar slăbirea cărămizilor, lăsând pericolul ascuns de cădere a cărămizii mai târziu. Re-aprinderea până la revizie a durat mai mult de 11 luni. Practica a dovedit fezabilitatea&"; cărămidă alcalină&de așezare uscată", ceea ce a adus comoditate construcției de șantiere străine și a evitat din nou probleme similare.
